Производства
- Мельницы
- Крупоцеха
- Универсальный крупоцех ОПТИМАТИК-К-07
- Универсальный крупоцех ОПТИМАТИК-К-15
- Комплектный универсальный крупоцех производительностью 30 т/сут
- Комплектный универсальный крупоцех производительностью 45 т/сут
- Комплектный крупоцех по переработке овса производительностью 30 т/сут
- Комплектный крупоцех по переработке овса производительностью 60 т/сут
- Комплектный крупоцех по переработке гречихи производительностью 30 т/сут
- Комплектный крупоцех по переработке гречихи производительностью 60 т/сут
- Линия производства зерновых хлопьев производительностью 12 т/сут
Оборудование
- Очистка и сушка зерна
-
Производство муки и крупы
- Аспирационная колонка АК-100; АК-200; АК-300
- Ситовоздушный сепаратор СВС-3
- Машины для очистки поверхности зерна МБО-3; МАО-3
- Дебрандер конструкции "Каскад" (Машина для глубокой обработки поверхности зерна)
- Подогреватели зерна ПЗ
- Вымольная машина МВМ-0,5
- Энтолейтор типа "Симпактор" ЭСМ-0,7; ЭСМ-1,5
- Рассев мучной РМО-4х17.6
- Вальцедековый станок ВДСО-400, ВДСО-600
- Сепаратор воздушный (аспиратор) АСО
- Пропариватель ППШ-О
- Вертикальная сушилка ВПС-О
- Машина для раскалывания гороха МРГ-1,5
- Измельчители ДКМ-0.4, ДКМ-0.6, ДКМ-0.8
- Шелушильно-шлифовальная машина
- Просеиватель БМ-0,8, БМ-1,2
- Рассев крупяной РКО-4-9,6
- Сушилка для хлопьев СХО
- Пропариватель А9-БПБ
- Транспорт и аспирация
- Лабораторное оборудование
Подогреватели зерна ПЗ
Назначение и область применения:
Предназначен для подогрева зерна в холодное время года. Применяется на мельницах сортовых помолов пшеницы.
Преимущества использования:
Увеличение общего выхода муки на 3-5%.
Увеличение выходов муки высоких сортов на 10-15%.
Повышение белизны муки на 5-6 ед.
Описание:
Подогреватель (Рис. 1) состоит из приемного бункера(Поз.1), одной или нескольких нагревательных секций (Поз.2) и выпускного устройства (Поз.3). Нагревательная секция (Рис.2) представляет собой конструкцию шахтного типа с прямоугольным поперечным сечением 1000х1000мм длиной 2000мм. Нагревательный элемент выполнен из прямых участков трубы, соединенных в змеевик, сварные стыки которого расположены вне шахты. Корпус секции снабжен люками для обеспечения доступа внутрь, а также крышками, закрывающими стыки нагревательных труб. Выпускное устройство включает конструкцию из выпускных воронок исключающую образование в секции нагрева застойных зон, а также шлюзовый питатель с приводом. Все наружные нагревательные элементы подогревателя теплоизолированы. В качестве теплоносителя используется вода, которую нагревают в котле любого типа и подают через нагревательный элемент по замкнутому контуру. Одна нагревательная секция рассчитана на производительность 1500 кг/ч. При необходимости увеличения производительности требуемое количество секций устанавливают последовательно, составляя их вертикально при помощи фланцевых соединений.
Зерно, подлежащее нагреву, подается в приемный бункер и самотеком в связанном режиме проходит через нагревательную секцию, омывая трубы нагревательного элемента. В результате контакта с горячей поверхностью зерно нагревается. Выпуск зерна из аппарата осуществляется и через выпускные воронки и шлюзовый питатель выпускного устройства. Для автоматической регулировки заполнения подогревателя зерном предусмотрены датчики уровня, связанные с блоком управления производительностью шлюзового питателя. Для контроля температуры зерна подогреватель снабжен несколькими электронными термометрами.
Рис.1 Подогреватель зерна ПЗ Рис.2 Нагревательная секция
| |
Технические характеристики:
Модель | ПЗ-1,5 | ПЗ-3,0 |
Производительность, кг/ч при нагреве до 15 градусов | 1000-1800 | 2000-3500 |
Установленная мощность выпускного устройства, кВт | 1,1 | 1,1 |
Установленная мощность электронагревателя, кВт | 12 | 24 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
Масса, кг | 1520 | 2130 |




