Обработка поверхности зерна на мельницах

     
    Поскольку рассматриваемая обработка в большинстве случаев предшествует кондиционированию зерна, то очевидна высокая степень ее влияния на процессы увлажнения, отволаживания и поведение пир этом зерна как сыпучей массы. В качестве критерия для определения влияния обработки поверхности на процесс увлажнения выбрана насыпная масса зерна. Известно, что состояние поверхности и влажность зерна связаны с величиной его насыпной массы (натуры). Натура, в частности, определяется плотностью укладки, которая, в свою очередь, зависит от состояния поверхности зерен. Обработки поверхности зерна с отделением около 1% его массы сопровождается ростом натуры на 15 — 20 г/л. Вместе с тем, как показали наши исследования, более глубокая обработка практически не вызывает дальнейшего роста этого параметра. Можно утверждать, что разной степени обработки зерна характерно приблизительно одинаковое состояние его поверхности. После увлажнения зерна его натура существенно снижается, что обусловлено влиянием поверхностной влаги на плотность укладки. По мере впитывания влаги зерном влажность его поверхности уменьшается, что сопровождается ростом натуры. Можно предположить, что каждому значению содержания влаги, равномерно распределенному в каждом зерне, соответствует строго определенное значение натуры. Таким образом, по динамике изменения натуры увлажненного зерна можно оценить скорость поглощения им влаги в зависимости от степени обработки поверхности. Графики зависимости натуры зерна от времени его отволаживания при разных степенях обработки поверхности представлены на рисунке 2.  

   
    Как видно из представленного, скорость поглощения влаги зерном, поверхность которого обработана существенно выше, чем не обработанного зерна и приблизительно равна для образцов с разной степенью обработки. Величина натуры, соответствующая влажности зерна при равномерном распределении добавленной влаги обозначена на графике точной А. При отволаживании обработанного в машине зерна замечено, что при отделении массы отходов свыше 3% зерно становится склонным к слеживанию. Чем выше степень обработки и процентное содержание добавленной влаги, тем существенней проявляется указанный эффект. 
    Степень травмирования зародышей в зерновой массе определяется по снижению всхожести зерен при разной интенсивности обработки. Следует отметить, что при количестве отделяемой в машине массы до 5%, всхожесть зерна снижается не более чем на 3%. Таким образом, травмирование зародышей, влекущее потерю жизнеспособности зерен весьма незначительно. Указанное является важным при необходимости соблюдения длительного времени отволаживания, что при чрезмерном травмировании зародышей может привести к порче зерна. Производственная апробация показала, что наиболее рациональными режимами работы машины, устанавливается перед первым этапом кондиционирования, являются режимы с отделением массы зерна в пределах 1,5 — 2 % Такие режимы обеспечивают снижение зольности зерна на 0,05 —0,08% и сорности на 30 — 40%, не нарушают технологичности при выполнении последующих операций, не приводят к повышению энергозатрат при выработке муки. После указанной обработки за счет повышения скорости поглощения зерном влаги, время отволаживания зерна можно сократить на 30%, что является важным фактором при дефиците емкостей для отволаживания. В случае повышенной исходной зольности или сорности зерна интенсивность обработки можно увеличить до получения требуемых результатов, что служит существенным рычагом дополнительного воздействия на повышение эффективности помола в целом. Производственная апробация показала, что функционирование машины в "коротких" схемах мельниц приводит к повышению выхода муки высоких сортов в среднем на 3 — 5% при увеличении показателей белизны и товарного вида. Кроме того, обеспечивается стабильность качества муки, снижается восприимчивость мельницы у качеству зерна.

Технические характеристики машины: