Kompletna linia do produkcji kaszy do przetwórstwa gryki o wydajności 60 t/doba


Krótki opis

Linia do produkcji kaszy jest przeznaczona do przetwarzania ziarna gryki na szybko gotujące się całe i uszkodzone ziarna.
    Ilość energii elektrycznej, zużywanej na tonę przetwarzanego ziarnia wynosi nie więcej niż 70 kW. Zużycie pary wodnej pod ciśnieniem do 0,5 MPa na tonę przetwarzanego ziarna wynosi nie więcej niż 550 kg. Praca linii do produkcji kaszy jest kierowana przez operatora za pomocą centralnej konsoli sterowania lub komputera.

Linia do produkcji kaszy jest przeznaczona do przetwarzania ziarna gryki na szybko gotujące się całe i uszkodzone ziarna.
    Ilość energii elektrycznej, zużywanej na tonę przetwarzanego ziarnia wynosi nie więcej niż 70 kW. Zużycie pary wodnej pod ciśnieniem do 0,5 MPa na tonę przetwarzanego ziarna wynosi nie więcej niż 550 kg. Praca linii do produkcji kaszy jest kierowana przez operatora za pomocą centralnej konsoli sterowania lub komputera.  Moc zainstalowana odbiorników prądu - 146,84 kW.

Faktyczny uzysk kaszy według proponowanej technologii z ziarnabazowej kondycji GOST 19092 Bazowy uzysk kaszy według obowiązujących norm
Całe ziarna - 72% Całe ziarna - 62% 
Uszkodzone ziarna - do 1,5%  Uszkodzone ziarna- 5% 

     Faktyczny uzysk kaszy według proponowanej technologii został podany pod warunkiem, że jej jakość odpowiada współczesnym wymaganiom rynku, czyli w szeregu wskaźników wyższym, niż wymagania standardu państwowego GOST 5500.

     Do umieszczenia linii do produkcji kaszy nadaje się jakikolwiek piętrowy budynek przemysłowy o ogólnej wysokości pięter co najmniej 15 i o powierzchni w planie co najmniej 180m2. W przypadku jego braku sprzęt jest montowany na konstrukcji metalowej. Typowa konstrukcja metalowa ma formę wielopoziomowego szkieletu o wysokości do 14 m o wymiarach 12 m x 12 m w planie. Rekomendowane ogrodzenia zewnętrzne - panele typu sandwich. Część budowlana może być uzupełniona o pomieszczenia na pokój dla operatora, laboratorium linii itp. 
      W ramach indywidualnego projektu linia do produkcji kaszy do przetwórstwa gryki może być dowyposażona w kotłownię parową na łuskę gryczaną, linie przyjmowania, przechowywania i rejestrowania ziarna, przechowywania luzem i wydawania odpadów, zmechanizowanego nabijania kaszy do worków i pakowania do małych opakować, a także środkami rejestrowania gotowego produktu. Spalanie łuski, uzyskanej w procesie przetwórstwa gryku, pozwala na całkowite zaspokojenie technologicznego zaporzebowania produkcji na parę bez wykorzystania kupnego paliwa.
 

Zestaw linii do produkcji kaszy:

Lp Nazwa sprzętu Ilość, szt. Moc, kW
1 Separator powietrzny (aspirator) ASO 16 24,72
2 Wentylator wysokociśnieniowy WWT 8 26,60
Separator kamieni OMP-3,0 1 0,90
4 Separator magnetyczny BMPO 5 ---
5 Norie zbożowe NZ-5 (12 m) (12м) 19 20,90
6 Maszyna Paddy "WEKTOR" MSO-3x12 1 3,00
7 Parownik A9-BPB 1 2,20
8 Odsiewacz do kasz RKO-4 4 12,00
9 Separator sitowy PSO-0,7 2 1,10
10 Separator powietrzny WS-400 1 0,55
11 Obłuskiwacz walcowo-klockowy WDSO-400 7 39,76
12 Suszarnia pionowa WPS-O 1 1,50
13 Próbnik separator owsa głuchego typu A9-UT20 1 2,20
14 Cyklon bateryjny 4-BCSz (w zestawie) 6 6,60
15 Cyklon rozładowczy U2-BCR (w zestawie)  3 1,11
16 Transporter ślimakowy Sz-160 2 2,20
17 Komunikacje zaopatrzenia w parę i wodę 1 komplet 1,50
18 Aspiracyjne kanały wentylacyjne 3 komplety ---
19 Grawitacyjne kanały materiałowe 3 komplety ---
20 Pneumotransportowe kanały materiałowe 1 komplet  ---
21 Część elektryczna i automatyka, w tym wyposażenie tablicy rozdzielczej i konsola sterowania 1 komplet ---
22 Sprzęt wagowy* --- --- 

* jest instalowany na indywidualne zamówienie w szeregu etapów technologicznych dla bieżącej kontroli wskaźników ilościowych pracy linii do produkcji kaszy

1. Наивысшие выход и качество крупы в классе крупозаводов по переработке зерна гречихи.
2. Эффективная переработка зерна низких крупяных кондиций без снижения качества крупы.
3. Возможность выработки крупы гречневой без применения гидро-термической обработки, т.е. «зеленой».
4. Переработка всего потока зерна без доработки отдельно зерна мелких фракций.
5. Работа крупозавода осуществляется в автоматическом режиме.
6. Надежность оборудования обеспечивает бесперебойную и длительную эксплуатацию крупозавода.

Меню