Maszyna łuszcząco-szlifująca


Krótki opis

Maszyna
łuszcząco-szlifująca "KASKAD" jest przeznaczona do łuskania i szlifowania ziarna pszenicy, jęczmienia, grochu, kukurydzy i prosa.
     Łuskanie i szlifowanie ziarna w maszynie jest dokonywane za pomocą dysków abrazywnych przy intensywnym usuwaniu z komory roboczej łuski i mączki do systemu aspiracyjnego. Maszyna łuszczącoszlifująca jest kompletowana kolumną aspiracyjną. W celu zmiany wydajności i stopnia obróbki przewidziana jest regulacja ustawień. Maszyny mogą być dodtakowo wyposażone w podajnik i pracować w trybach ASU linii do produkcji kasz.


Maszyna łuszcząco-szlifującaMaszyna łuszcząco-szlifująca
Kliknij, aby powiększyć
  • Шелушильно-шлифовальная машина
  • Шелушильно-шлифовальная машина
  • Шелушильно-шлифовальная машина

Przeznaczenie i sfera zastosowania: Maszyna łuszcząco-szlifująca "KASKAD" jest przeznaczona do łuskania i szlifowania ziarna pszenicy, jęczmienia, grochu, kukurydzy i prosa.

Opis: Łuskanie i szlifowanie ziarna w maszynie jest dokonywane za pomocą dysków abrazywnych przy intensywnym usuwaniu z komory roboczej łuski i mączki do systemu aspiracyjnego. Maszyna łuszczącoszlifująca jest kompletowana kolumną aspiracyjną. W celu zmiany wydajności i stopnia obróbki przewidziana jest regulacja ustawień. Maszyny mogą być dodtakowo wyposażone w podajnik i pracować w trybach ASU linii do produkcji kasz.

Model Kaskad-0,4 Kaskad-0,6 Kaskad-1,6 Kaskad-3,0-Р
Wydajność, kg/h
jęczmień na kaszę perłową
jęczmień na kaszę jęczmienną
pszenica, kukurydza
groch, proso

250-350
450-500
400-550
450-600

350-500
600-1000
650-1050
700-1100

600-700
1200-1400
1300-1500
1400-1600

700-800
1600-1800
1800-2000
1900-2100
Moc zainstalowana, kW 7,5 11,0 22,0 37,0
Zużycie powietrza, m3/h 500 650 800 1200
Masa, kg 270 320 480 855
Wymiary gabarytowe, mm
długość
szerokość
wysokość

880
590
1070

880
590
1115

1020
720
1270

1850
740
1280

1. Zapewnienie każdej wymaganej jakości obróbki w jednym przejściu;
2. Wysokie wyrównanie obróbki;
3. Zwiększenie uzysku całej kaszy o 7-10%;
4. 2-3-krotne zmniejszenie zapotrzebowania na energię obróbki;
5. Wygoda i szybkość wymiany organów roboczych.

Меню