Назначение:
Комплектный крупозавод по переработке зерна гречихи производительностью 30 т/сут. предназначен для выработки крупы ядрицы. Оснащение крупозавода обеспечивает качество крупы – не ниже требований ГОСТа, выход крупы – выше принятых норм и позволяет уверенно удовлетворять требования современного рынка. Крупозавод создан по традиционной технологии, включающей гидро-термическую обработку методом пропаривания. Предлагаемая технология существенно усовершенствована и дополнена целым рядом инноваций компании "ОЛИС".
Для размещения крупозавода подходит 4-х этажное здание с высотой этажей не менее 3 м и площадью каждого этажа не менее 160 м2. В случае отсутствия подходящего здания несущую металлоконструкцию для размещения оборудования рекомендуется выполнить в виде четырехуровневого каркаса высотой до 12 м с размерами 9 м х 18 м в плане и установить на собственных фундаментах. В таком случае, наружные ограждения (стены и крыша) целесообразно обустроить на железобетонных конструкциях и фундаментах, независимых от несущей оборудование металлоконструкции. Предполагаемая высота здания – 14 м. Строительная часть может дополняться помещениями под комнату для оператора, цеховую лабораторию, склады и т.п.
В рамках выполнения индивидуального проекта к крупозаводу возможна привязка таких коммуникаций, как:
-Линия приемки зерна с автотранспорта и предварительной его очистки;
-Склад размещения и хранения оперативного запаса зерна с линией подачи его на переработку;
-Весо-выбойное отделение с возможностью выбоя крупы как в мешки, так и в мелкую тару;
-Склад бестарного хранения лузги с линией подачи в котельную и отгрузки в автотранспорт.
Крупозавод работает в автоматическом режиме. Контроль работы крупозавода обеспечивает оператор с центрального пульта управления.
Базисный выход крупы (из зерна базисных кондиций).
| Фактический выход крупы по предлагаемой технологии из зерна базисной кондиции ГОСТ 19092 | Базисный выход крупы по действующим нормам |
| Крупа ядрица - 72% | Крупа ядрица - 62% |
| Продел - до 1,5% | Продел - 5% |
| Номинальная производительность, т/сут | 30 |
| Установленная мощность, кВт | 138,1 |
| Расход электроэнергии на тонну переработанного зерна, кВт/т | 60,0 |
| Электроснабжение: | 3-хфазный переменный ток, 380Вт, 50Гц |
| Расход пара, кг/ч | 750 |
| Давление пара, мПа | 0,5 |
| Основной внутрицеховой транспорт | механический, пневмотранспорт |
| Обслуживающий персонал, чел | 1 |
СОСТАВ КРУПОЗАВОДА:
| № п/п | Наименование оборудования | Количество, шт. |
| 1 | Нория НЗ-5, Н=13м/п | 13 |
| 2 | Транспортер шнековый Ш-160 | 8 |
| 3 | Дозатор весовой Норма ТМ | 2 |
| 4 | Зерновой сепаратор ГОРИЗОНТ-К-0,7 | 1 |
| 5 | Сепаратор воздушный ВС-500 | 1 |
| 6 | Триер ТЦО-500 | 1 |
| 7 | Камнеоотборник ОМП-3 | 1 |
| 8 | Магнитный сепаратор БМПО | 5 |
| 9 | Пропариватель типа А-9БПБ | 1 |
| 10 | Сушилка ВПС-О-3 | 1 |
| 11 | Просеиватель БМ-2,0 | 1 |
| 12 | Рассев крупяной РКО-4 | 2 |
| 13 | Вальцедековый станок ВДСО-400 | 3 |
| 14 | Станок вальцедековый ВДМ-200 | 4 |
| 15 | Аспиратор АСО-2,5 | 5 |
| 16 | Аспиратор АСО-0,5 | 11 |
| 17 | Падди-машина МСО-1 | 1 |
| 18 | Питатель шлюзовый ШЗ-АЛК | 3 |
| 19 | Колонка магнитная МК-100 | 6 |
| 20 | Циклон 4-БЦШ -350 | 5 |
| 21 | Циклон разгрузитель У2-БЦР | 9 |
| 22 | Циклон БЦШ-500 | 1 |
| 23 | ВЦ-14-46 №2,5 | 3 |
| 24 | ВЦ-14-46 №3,15 | 2 |
| 25 | ВЦ-14-46 №4 | 1 |
| 26 | ВВТ-3,5 двухрядный | 1 |
| 27 | ВВТ-5 | 4 |
| 28 | ВЦ-6-28 №6,3 | 1 |
| 29 | Компрессор 390л/мин; 10атм | 1 |
| 30 | Материалопроводы самотёчного транспорта | комплект |
| 31 | Материалопроводы и воздуховоды пневмотранпорта | комплект |
| 32 | Аспирационные воздуховоды | комплект |
| 33 | Воздуховоды сжатого воздуха | комплект |
| 34 | Системы энергоснабжения и автоматики | комплект |
1. Наивысшие выход и качество крупы в классе крупозаводов по переработке зерна гречихи.
2. Эффективная переработка зерна низких крупяных кондиций без снижения качества крупы.
3. Возможность выработки крупы гречневой без применения гидро-термической обработки, т.е. «зеленой».
4. Переработка всего потока зерна без доработки отдельно зерна мелких фракций.
5. Работа крупозавода осуществляется в автоматическом режиме.
6. Надежность оборудования обеспечивает бесперебойную и длительную эксплуатацию крупозавода.
