Olis

Компанія OLIS поставила до Канади завод з виробництва круп та пластівців

Компанія «OLIS» розробила технологію, виготовила та поставила до Канади обладнання для перероблення ячменю, вівса і гороху в крупи продуктивністю до 60 т/добу та лінію виробництва вівсяних пластівців продуктивністю до 36 т/добу, – про це повідомила пресслужба компанії.

В комплект постачання ввійшли:

«Наша компанія з 1982 року займається насінництвом зернових і кормових культур та соєвих бобів. Також у нас є напрямок з виробництва кормів для коней та птиці. Три роки тому вирішили побудувати завод з перероблення вівса та ячменю в крупу та пластівці. В перспективі планується виробництво гороху колотого. Наразі завод запущений та виходить на планові режими роботи», – відзначили в компанії.

Також в компанії розповіли, що монтаж обладнання та пусконалагоджувальні роботи проходили в онлайн режимі під наглядом спеціалістів OLIS з України.

«Роботу над даним проєктом почали ще до війни. Головним викликом було розробити  технологію лінії з можливістю  вписати  обладнання в нестандартне приміщення. Тому нашим спеціалістам довелось змінити технологію так, щоб вмістити необхідне обладнання в наявне приміщення і при цьому відповідати всім нормам»,- розповів Володимир Чеглатонєв, заступник генерального директора з комерційних питань ТОВ «ОЛИС».

Також в компанії додали, що це не перша успішна співпраця з підприємствами Канади, адже раніше «OLIS» постачали туди зерноочисні сепаратори, окреме зернопереробне та лабораторне обладнання. Співпраця з канадськими підприємцями це найкращий прояв довіри до нашої компанії, та визнання високих стандартів українського виробника в цілому.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ТОВ «ОЛИС» – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Участь у Виставці КАУНАС (ЛИТВА)

Зерноочисне обладнання компанії OLIS представлено на Міжнародній сільськогосподарській виставці Ką pasėsi 2024, яка проходить у Каунасі (Литва) 21-23 березня. Дякуємо нашим партнерам з компанії Agrosistemos, яка є офіційним дилером компанії OLIS на литовському ринку.

Наша компанія, вже багато років активно працює з Країнами Балтії і Литвою зокрема. Ми поставляємо зерноочисні сепаратори, лабораторне обладнання та рішення для переробки зерна.

«Звичайно зерноочисне обладнання нашого виробництва тут вже дуже добре знають та користуються попитом. Тому на виставці демонструємо барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-50 та плоскорешітний ПСО-100» -, відзначив Володимир Чеглатонєв, заступник директора з комерційних питань ТОВ «ОЛИС»

З питань співпраці в Литві можна звертатися до наших партнерів – компанії Agrosistemos.

Опубліковано в

Всесвітній день борошна!

Добрий день, колеги!
Шановні партнери та клієнти!

З нагоди Всесвітнього дня борошна, компанія OLIS висловлює щиру подяку за вашу відданість та підтримку у сфері зернопереробки. Ми пишаємося тим, що разом з вами сприяємо розвитку борошномельної галузі та забезпеченню якісними продуктами харчування.

Нехай цей день стане символом плідної співпраці та нових досягнень на шляху до процвітання!

З повагою,
Команда ТОВ “ОЛИС”

Опубліковано в

Вітаємо з 8 березня!

Любі наші жінки!

Від імені компанії OLIS, ми щиро вітаємо вас з чудовим весняним святом – Міжнародним жіночим днем!

8 березня – це день, коли ми відзначаємо красу, мудрість та непереможну силу жінок. Нехай цей день принесе вам радість, тепло та визнання вашої незамінної ролі у житті кожного з нас.

Бажаємо вам здоров’я, щастя, любові та успіхів у всіх починаннях. Нехай кожен день буде сповнений гармонії та натхнення!

З повагою та найкращими побажаннями, Команда OLIS

Опубліковано в

Запуск Горизонт К-300А у Вінницькій області

На елеваторі у Вінницькій області  запрацював зерноочисний агрегатний сепаратор Горизонт К-300А.

☝️Компанія OLIS  на одному з елеваторів у Вінницькій області ввела в експлуатацію сито-повітряний агрегатований сепаратор Горизонт К-300А. Агрегатоване рішення розроблено з метою спрощення проведення монтажних робіт та забезпечення найбільш ефективної експлуатації сепаратора плоско-решітного типу компанія розробила

💡 Комплект поставки агрегатованого сепаратора Горизонт К-300А включає:

✅ Ситовий сепаратор Горизонт К-300

✅ Повітряний сепаратор замкнутого циклу ВСЗ-130

✅ Система аспірації (циклон, повітропроводи, вентилятор)

✅ Блок керування

✅ Лотки, трапи та ін. допоміжне обладнання

👉 Продуктивність сепаратора по первинному очищенні становить 120 т/год, а робоча площа сит складає 24 кв.м.

👉👉Відгук про роботу сепаратора:

Опубліковано в

В Миколаївській області  запрацював зерноочисний комплекс на базі сепаратора «ЛУЧ ЗСО-75А»

В Миколаївській області введено в експлуатацію зерноочисний комплекс на базі агрегатованого барабанного сепаратора «ЛУЧ ЗСО-75А». Комплекс призначений для очищення та сортування зерна пшениці, ячменя, кукурудзи, сої, соняшнику, гороху та інших культур. Продуктивність комплексу по первинному очищенні зерна складає до 50 тонн на годину.

👉Спеціалісти компанії «OLIS» провели повний комплекс пусконалагоджувальних робіт та навчання персоналу з експлуатації та обслуговування сепаратора.

Обладнання дозволяє очищати зерно від крупних, дрібних та легких домішок.

☝️Керівник комплексу високо оцінив професіоналізм компанії та якість обладнання.

🗣Це важливий крок у розвитку зернового господарства, і ми вітаємо наших партнерів з успішним запуском зерноочисного комплексу. Бажаємо успіхів та подальшого розширення господарства, зазначив Володимир Чеглатонєв, заступник генерального директора з комерційних питань ТОВ «ОЛИС».

☑️✅Нагадаємо, що агрегатована лінійка зерноочисних сепараторів компанії OLIS являє собою комплексну конструкцію, що включає в себе безпосередньо сепаратор, повітропроводи, циклон, вентилятор та інші комунікації. Таке рішення дозволяє спростити проведення монтажних та пусконалагоджувальних робіт та забезпечує найбільш ефективну експлуатацію зерноочисного сепаратора.

Опубліковано в

Безкомпромісне очищення

Для досягнення потрібної якості очищення зерна розумний вибір обладнання допомагає виконати завдання з оптимальною вартістю.

Середні підприємства часто будують сушильні комплекси замість повноцінних елеваторів, а зерно зберігають у підлогових сховищах, ангарах і пластикових рукавах. Такий підхід дає змогу економити значні кошти на створенні додаткової інфраструктури — силосах, транспортному обладнанні, вузлах відвантаження. Проте без очисних машин обійтися не вдається, бо вони є обов’язковим елементом у технологічному ланцюгу доробки зерна. Підхід до вибору очисного обладнання зазвичай базується на трьох китах — якість роботи, продуктивність і ціна. Коли вдається усе поєднати, інвестицію можна вважати успішною. Цікавим у цьому плані є досвід ТОВ «СВК “Пам’яті декабристів”» із Чернігівської області.

Підприємство обробляє близько 8000 га, з яких 3500 га відведено під кукурудзу. Саме для цієї культури й збудували нову чергу зерноприймального комплексу, куди ввійшли сушарка з очисним блоком і накопичувальні хопери. На етапі проєктування виникло питання: яке обладнання застосовувати для очищення?

З першою сушаркою працювали сепаратори італійського виробництва, але для другої були потрібні потужніші машини. Розглянувши всі доступні варіанти, зупинились на вітчизняному виробнику OLIS, який поставив підприємству барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-150 для попереднього очищення і плоскорешітний сепаратор для первинного очищення Горизонт К-300.

За два сезони експлуатації машини очистили близько 60 тис. тонн кукурудзи. За цей час переконались, що якість очищення і продуктивність повністю відповідають вимогам підприємства, а персонал вивчив особливості експлуатації й налаштувань. Практика показала, що нічого складного тут немає: барабанний сепаратор, що виконує попереднє очищення, слід налаштовувати залежно від кількості смітної домішки та вологості зерна. Це зробити досить просто: спочатку налаштовують повітряний сепаратор, а потім за допомогою спеціального регулятора встановлюють потрібний нахил барабана, регулюють швидкість обертання. За потреби замінюють решета: знімають бічні кришки, відкручують кріплення і замінюють.

З первинним очищенням працювати ще простіше — залежно від засмічення зерна налаштовують повітряний сепаратор, установлюють потрібні решета, за потреби регулюють аспіраційні колонки. Оскільки на підприємстві така машина чистила тільки кукурудзу, початкові налаштування тут взагалі не змінювали. В умовах, коли операторський склад є непостійним, простота обладнання допомагає стабільно працювати. За добу через очисні машини проходить у середньому по 500 т. Хоча вони можуть працювати значно швидше, поки що такої потреби немає.

Подачу зерна регулюють у повітряному сепараторі за допомогою засувки на амортизаторі. Амортизатор на засувці робить завантаження очисної машини більш рівномірним. Наприклад, якщо транспортер раптом закине велику порцію, вона не потрапить усередину відразу — засувка відчинятиметься повільно, і збільшення зернового потоку відбудеться поступово, а якість очищення буде максимальною. У зоні подачі є віконце, крізь яке можна контролювати інтенсивність потоку. Якщо рівень вищий від середини, оператору слід зменшити швидкість подачі зерна. Вільний доступ до всіх внутрішніх частин очисного обладнання спрощує їх очищення. Періодичне обслуговування складається за змащування рухомих вузлів, але їх відносно небагато, і ця робота не потребує багато часу.

Як розповів головний інженер підприємства Микола Рудник, виробник завжди допомагає вирішувати питання, що виникають упродовж експлуатації. Наприклад, торік, коли одна з машин вимкнулась і не запускалась, технічний спеціаліст у телефонному режимі з’ясував усі деталі того, що відбувається, і потім крок за кроком інструктував оператора, що потрібно зробити, аби усунути проблему й запустити машину. Таке підтримання на сьогодні є обов’язковим, бо не всі підприємства мають постійний склад технічного персоналу.

Після очищення зерно засипають у накопичувальний бункер і звідти вантажівками перевозять до підлогового сховища на 10 тис. тонн, розташованого на робочому майданчику, а ще 12–13 тис. тонн завантажують у рукави. Хопери на 850 т дозволяють накопичувати зерно, щоб сушарка під час збирання могла працювати без зупинок.

ГОВОРИТЬ ЕКСПЕРТ

Микола Рудник, головний інженер ТОВ «СВК “Пам’яті декабристів”»

— Очисні машини OLIS відпрацювали два сезони, і за цей час ми побачили, що якість очищення і заявлена продуктивність повністю відповідають нашим вимогам. Машини прості в налаштуванні й не мають особливих вимог упродовж експлуатації. Минулого сезону довелось працювати з вимкненнями електроенергії, і очисні машини не завжди встигали розвантажити. Проте й заповнені їх легко було запустити, і вони працювали після відновлення електропостачання.

До технічного стану очисних машин за два сезони питань не виникало. Замінювали гофри, але це розхідний матеріал. У барабанному сепараторі вали й щітки поки що в нормальному стані, нині навіть важко спрогнозувати, коли знадобиться їх заміна. У майбутньому плануємо долучити сепаратори OLIS для очищення соняшнику. Для цього будемо купувати додаткові комплекти решіт.

 

 

 

 

 

Опубліковано в

Компанія OLIS 2 лютого взяла участь у Agro Ukraine Summit-2024

Тільки оговтались від Agro Ukraine Summit. Мабуть це наймасштабніший захід в агробізнесі України і один з найпродуктивніших для компанії OLIS.

І ось чому:

  • відвідало форум біля 800 учасників
  • п’ять паралельних конференцій від No-till та Агрофінансів до Smart Сушіння та AgroPROcessing 2024
  • більше 70 експонентів
  • на стенді OLIS провели більше 100 дружніх зустрічей та ділових перемовин
  • окремо OLIS прийняла три делегації Борошномели України/Millers of Ukraine, ВАП та Ukrainian-European Business Hub

А ще ми:

  • презентували оновлену лінійку лабораторного обладнання OLISLAB для визначення якості зерна та продуктів його переробки, а також олійного та бобового насіння.
  • розповіли про апгрейди зерноочисних сепараторів ЛУЧ ЗСО, Горизонт та ПСО
  • поділилися рішеннями для виробництва борошна та круп для промислових та фермерських підприємств
  • і запланували з партнерами пару цікавих активностей, про які розповімо згодом 😉

Так, і це все за 8 годинний робочий день. Насправді було дуже-дуже насичено, інформативно та продуктивно.

Дякуємо нашим колегам за організацію та участь у заході.

Ukrainian-European Business Hub

Борошномели України/Millers of Ukraine

ПроАгро: Новини/Аналітика/Події

Співтовариство виробників і споживачів бобових України

Agro Ukraine Summit

Родіон Рибчинський Олександр Ясинський Олександр Тараненко Shestopalov Boris

Опубліковано в

Компанія «ОЛИС» виступить Спеціальним партнером AGRO UKRAINE SUMMIT

Місія компанії – безпечні, ефективні, доступні технології та машини для переробки зерна, які забезпечать людству статки, партнерам – прибуток, компанії «ОЛИС» – процвітання!

СЬОГОДНІ «ОЛИС»:

  • Має оригінальні сучасні технології та обладнання за всіма основними напрямками очищення зерна, виробництва борошна та крупи, що підтверджується більш ніж 30 патентами у зазначеній області;
  • Випускає близько 200 найменувань обладнання;
  • Має можливість виробництва різних зерноочисних комплексів, млинів і крупоцехів від етапу розробки технології до введення об’єктів в експлуатацію на обладнанні власного виробництва.

Серед напрямків, що розвиваються, особлива увага приділяється контролю якості зерна та продуктів його переробки. Результати докладених зусиль втілені в більш ніж 20-ти найменуваннях лабораторних приладів, що серійно випускаються. З гордістю повідомляє, що в Україні, яка є найбільшим світовим виробником зерна, кожна лабораторія оцінки його якості працює на обладнанні виробництва!

Відмінним принципом є пошук раціональних методів на вирішення складних технологічних завдань, що дозволяє забезпечити значний економічний ефект під час впровадження. Тому проекти та окремі вироби вигідно відрізняються ефективністю від створених за традиційними підходами.

Основу дослідницького та інженерно-технічного персоналу підприємства складають найкращі випускники Одеської національної академії харчових технологій, які здобули величезний практичний досвід на підприємствах галузі хлібопродуктів. Основою конструкторської групи та виробничого персоналу є колишні працівники верстатобудівних підприємств м. Одеси, чий високий професіоналізм відомий далеко за межами міста.

Сайт компанії: https://olis.com.ua/

Реєструйтеся на AGRO UKRAINE SUMMIT за посиланням: https://agro-ukraine-summit.com/

 

Опубліковано в

Компанія OLIS – спеціальний партнер AGRO UKRAINE SUMMIT-2024

Наша компанія виступила спеціальним партнером AGRO UKRAINE SUMMIT – найбільший захід, що об’єднує понад 1000 представників аграрної галузі України. Запрошуємо всіх зацікавлених доєднатися до участі та відвідати стенд компанії OLIS, де ми залюбки обговоримо останні рішення в доробці та переробці зерна.

Форум відбудеться 2 лютого 2024 р. в м. Київ, вул. Оболонська набережна 20, Гольф-центр.

В програмі саміту:

  1. Конференція «AgroPROcessing 2024: Нові горизонти переробки в АПК»
  2. Конференція «Аграрна галузь під час війни»
  3. Конференція «Grain Storage Forum ELEVATOR: Smart Сушіння»
  4. Конференція «No-till:від оздоровлення економіки до оздоровлення грунту»
  5. Конференція «Фінанси – гроші на сезон 2024»

Також, в ході роботи саміту буде діяти виставка AGRO UKRAINE Expo це:

  • виставка та презентації інноваційних рішень в галузях вирощування, зберігання, переробки, логістики і трейдингу зерна;
  • повністю брендований і змонтований під ваші потреби стенд з усіма зручностями;
  • зона бізнес-спілкування та креативних рішень, де ви можете приймати своїх клієнтів протягом всього дня саміту;
  • міcце для пошуку партнерів та укладання угод.

Долучайтеся до конференції та отримайте разом з компанією OLIS повний аналіз поточного стану, шляхи збереження, відродження і стрімкого зростання АПК України.

Для реєстрації перходьте за посиланням на сторінку конференції – https://agro-ukraine-summit.com

Опубліковано в

OLIS вітає з Новим Роком!

Опубліковано в

Компанія OLIS на форумі «ВЛАСНИЙ ЕЛЕВАТОР»

У Львові завершив свою роботу дводенний Всеукраїнський щорічний форум «ВЛАСНИЙ ЕЛЕВАТОР: зберегти, переробити, продати», який зібрав провідних фахівців елеваторної галузі.

Серед доповідачів учасники радо вітали і представника нашої компанії – керівника науково-дослідного відділу ТОВ «ОЛИС» Миколу Музику.

Він виступив з доповіддю на тему: «Новітні способи очищення зерна – запорука ефективної роботи елеватора», в ході якої розповів про найбільш вдалі підходи та необхідне обладнання для ефективної побудови лінії очистки зерна як на елеваторах, так і на зерноочисних комплексах.

Окрім того, наша команда залюбки зустрічала відвідувачів біля стенду OLIS, на якому було презентовано лабораторний розсійник OlisLab 1100 (РЛУ-1), а також представлено інше зерноочисне та лабораторне обладнання.

Як завжди, продуктивний та фаховий захід, багато вдалих зустрічей та приємного спілкування!

Опубліковано в

Між іншим…ОЛИС працює!!!

Між іншим…

Доки одна частина команди займалася просування нашої компанії на міжнародних виставках та галузевих конференціях в  Україні, інша –  проводила запуск обладнання.

В листопаді спеціалістами нашої компанія було запущено в роботу барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-200 на зерноочисному комплексі в Волинській області.

Продуктивність сепаратора становить до 150 т/год (залежить від культури, якості та вологості зерна).

Зерноочисний барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-200 призначений для очищення зерна сільськогосподарських культур від великих, дрібних та легких домішок на механізованих складах, елеваторах, зерноочисних комплексах та інших об’єктах доробки та переробки зерна.

Опубліковано в

AGRITECHNICA-2023 – подія року для агробізнесу Європи та світу та компанії OLIS

Цьогорічна найбільша у світі виставка сільгосптехніки та обладнання AGRITECHNICA-2023 стала подією року. Захід відвідало більше мільйона представників АПК та дотичних галузей з усього світу. Приємно зауважити, що українська делегація, яка включала як відвідувачів, так і експонентів, виглядала дійсно потужно.

Для компанії OLIS цей захід став теж дуже продуктивним та успішним. Особливою популярністю на нашому стенді користувалися зерноочисні сепаратори типу «ЛУЧ ЗСО», «Горизонт-К» та ПСО, які зарекомендували себе, як надійні та високоефективні машини.

Також відвідувачі виставки проявили інтерес до зернопереробного обладнання, а саме для переробки вівса, проса, гречки, сочевиці та інших круп’яних культур.

Підсумовуючи тижневу роботу нашої команди на AGRITECHNICA-2023, хотілося б відмітити три ключові досягнення:

  • По-перше, все наше обладнання, а це сепаратор ПСО-50, відцентровий лущильник ШЦО-3 та лабораторний розсійник, яке було презентоване на виставці, знайшло своїх нових власників.
  • По-друге, ми провели багато успішних перемовин щодо виробництва та постачання зерноочисного обладнання, обладнання для виробництва круп, пластівців та лабораторного обладнання.
  • По-третє, представники багатьох компаній, з якими ми спілкувались до початку виставки, знайшли час та можливість для того, щоб зустрітися з нами на нашому стенді, за що їм велика подяка.

Успішна участь у виставці AGRITECHNICA-2023 свідчить про те, що українська техніка, і обладнання OLIS зокрема, є конкурентоспроможною на ринку ЄС і світу як за якістю, так і технологічністю.

Опубліковано в

Конференція Розвиток попри війну: зерно і переробка

😎 Команда ТОВ ОЛИС на дводенному профільному агрозаході – конференції Розвиток попри війну: зерно і переробка, що проходить 23-24 листопада у Рівному.

  • Презентуємо учасникам наше лабораторне обладнання🔬
  • відповідаємо на питання🤓
  • спілкуємося з друзями та партнерами 🤗

Однією з приємних стала зустріч давніх партнерів – засновника ТОВ «ОЛИС» Олександра Верещинського та комерційного директора ТОВ «Люстдорф» (Селянське) Станіслава Лебедєва 🤝

Опубліковано в

Agritechnica 2023: компанія ОЛИС презентує свої новинки

Провідна світова виставка сільськогосподарської техніки Agritechnica 2023 розпочала свою роботу (Німеччина, Ганновер). Компанія OLIS, провідний в Україні виробник обладнання для очищення зерна та його переробки в борошно та крупи, радо приймає відвідувачів виставки на своєму стенді 06G45 у павільйоні №6.

Експозиція компанії представлена таким обладнанням:

Команда OLIS готова продемонструвати свої новинки та відповісти на всі питання відвідувачів.

Виставка Agritechnica 2023 триватиме з 12 по 18 листопада. Ласкаво просимо!

Опубліковано в

Компанія OLIS взяла участь у конференції «Лабораторія No-till»

8 листопада компанія  OLIS взяла участь у конференції «Лабораторія No-till», організована Михайлом Драганчук – фермер, який з 2006 року працює за технологією No-till та навчає цьому інших фермерів.

Участь нашої компанії в конференції є дуже важливою для її учасників. Адже, технологія No-till, окрім всього іншого, потребує використання однорідного та максимально чистого насіння, отримати яке можна за допомогою зерночисного обладнання компанії ОЛИС.

Сепаратори плоскорешітного та барабанного типу,  а також пневмосортувальний стіл дають оптимальні результати при очищенні насіння від різного виду домішок та його калібруванню за розміром та питомою вагою.

Таким чином правильний підбір обладнання дозволяє сільгоспвиробникам та насіннєвим компаніям досягти 99.9% чистоти насіння.

Також в ході конференції, ми презентували лабораторний розсійник OLISLAB 1100  (універсальний, трьохсекційний), модернізована версія розсійнику РЛУ-1.

Опубліковано в

OLIS запрошує на виставку AGRITECHNICA – 2023

Запрошуємо з 12 по 18 листопада 2023 року відвідати стенд компанії OLIS на провідній світовій виставці сільськогосподарської техніки  AGRITECHNICA – 2023, яка проходитиме в Німеччині у місті Ганновер. Виставка є найочікуванішою за останні 4 роки, адже з 2021-го через COVID вона була відмінена. Тож очікується, що кількість відвідувачів цього року буде максимальною за останнє десятиліття.

Ми чекаємо гостей на нашому стенді 06G45 у павільйоні №6 де ви зможете ознайомитись з нашим зерноочисним, зернопереробним та лабораторним обладнанням.

 

«Наша компанія вже багато років бере участь у цій виставці. Вона є гарним майданчиком для презентації нашого обладнання на європейському ринку. І своєю участю ми показуємо, що український виробник може конкурувати з європейським не тільки в ціні, а й в якості та технологічності.  Також ми спостерігаєм, що український агробізнес з кожним роком все активніше і активніше долучається до AGRITECHNICA, що дуже радує та мотивує й надалі працювати в Україні та презентувати наші вироби в країнах ЄС та світу», зазначив Володимир Чеглатонєв.

Звертайтесь до нас і ми відповімо на питання щодо відвідування виставки та залюбки зустрінемо вас на AGRITECHNICA – 2023!

Опубліковано в

Компанія OLIS поставила зерночисний сепаратор ЛУЧ ЗСО-50 до Естонії

Компанія OLIS успішно виконала контракт на поставку барабанного сепаратора ЛУЧ ЗСО-50 до Естонії. Сепаратор призначений для очищення зерна сільськогосподарських культур від великих, дрібних та легких домішок на зерноочисних комплексах, елеваторах, та інших об’єктах переробки зерна.

«Наша компанія є лідером на ринку зерноочисного обладнання в Україні та активно розвиває експортну діяльність. Наразі, зерноочисне обладнання нашого виробництва експлуатується в більше 30 країнах світу, зокрема в країнах Балтії та ЄС. Тож, ми раді співпрацювати з нашими естонськими партнерами та розширювати співпрацю», зазначив Володимир Чеглатонєв, заступник генерального директора з комерційних питань ТОВ «ОЛИС».

Опубліковано в

Запуск сепаратора ЛУЧ ЗСО-200 та Горизонта-К-400 в Харківській обл.

На елеваторі в Харківській області спеціалісти компанії OLIS запустили сепаратори ЛУЧ ЗСО-200 та Горизонт-К-400.

Використання двох сепараторів – барабанного та плоскорешітного типу, значно розширює можливості зерноочисної ліні та збільшує ефективність очистки зерна. Так можна комбінувати різні схеми очищення. Наприклад, сепаратор ЛУЧ ЗСО можна використовувати на попередньому очищенні або перед сушінням, а Горизонт-К-400 – після сушіння або первинному очищенні.

Також, на вході сепаратора ЛУЧ ЗСО встановлено аспіратор замкнутого циклу ВСЗ-160, а  Горизонт-К-400 в даній комплектації має два повітряні сепаратори із замкнутим циклом повітря ВСЗ-160 та ВСЗМ-160, які встановлені на вході перед ситовим кузовом та на виході із ситового кузова (див. фото 2).

Наразі обладнання все запущено в роботу та працює на доробці нового врожаю.

Опубліковано в

МХП запустив елеватор з зерноочисним сепаратором Горизонт К-300

МХП, один з найбільших агропромислових холдингів в Україні, оголосив про запуск нового елеватора у Львівській обл., який має сучасне обладнання для очищення, сушіння та зберігання зерна, про це повідомив портал elevatorist.com з посиланням на преслужбу МХП.

Зокрема, на елеваторі встановлено зерноочисний сепаратор Горизонт К-300, виробництва компанії OLIS, який дозволяє видаляти з зерна різні домішки та забезпечувати високу якість продукції. Паспортна продуктивність сепаратора по первинному очищенні пшениці становить 120 т/год, фактична – залежить від культури, її вологості та засміченості.

Загалом потужності приймання та сушіння зерна пшениці становлять: 1750 тонн/добу, кукурудзи — 1110 тонн/добу при сушінні від 24,5 -14,5 % вологості.

Елеватор уже приймає зернові культури пізньої групи, вирощені на підприємствах Західного Хабу агрохолдингу.

Опубліковано в

Міжнародний конгрес IAOM Eurasia 2023

Компанія «ОЛИС», в складі делегації Спілки «Борошномели України», взяла участь у міжнародному конгресі IAOM Eurasia 2023, який проходив 31 серпня – 1 вересня під егідою Міжнародної асоціації борошномелів (IAOM).

“Для нас це була чудова можливість познайомитися з останніми тенденціями світового ринку зернових культур та продуктів їх переробки, поділитися досвідом з нашими колегами, оцінити новинки та інновації в галузі, а також продемонструвати наші досягнення та переваги”, сказав Володимир Чеглатонєв.

Конгрес зібрав понад 1000 делегатів з різних країн Євразії, а також Північної Америки, Близького Сходу та Африки. Серед учасників були представники борошномельної, макаронної, булгурної та кормової промисловостей, постачальники обладнання та послуг, трейдери, компанії, які надають послуги зберігання зерна, виробники хлібобулочних виробів, науковці та експерти.

Подія стала платформою для обміну ідеями, знаннями та контактами між учасниками галузевого ринку, а також для ознайомлення з найкращими практиками та перспективами розвитку зернової сфери.

Опубліковано в

Запуск ПСО-100 та СПС-3.5 на Київщині

Нещодавно компанія ОЛИС успішно встановила та запустила в роботу повітряно-ситовий сепаратор ПСО-100 та пневмосортувальний стіл СПС-3.5 на одному з насіннєвих комплексів Київщини.

Це комплекс обладнання для підготовки насіннєвого матеріалу, що дозволяє ефективно видаляти з зерна різноманітні домішки за геометричними та аеродинамічними параметрами, а також сортувати та калібрувати насіння за розміром, питомою вагою та властивостями поверхні. Завдяки такій комплектації комплекс може доводити якість та чистоту насіння до оптимальних показників.

Таким чином, така побудова процесу доробки насіння покращить якість посівного матеріалу, підвищить схожість та врожайність, зменшить ризики зараження хворобами та шкідниками, а також зменшить витрати на добрива та пестициди.

OLIS – це провідна компанія в галузі зерноочисної техніки, яка пропонує своїм клієнтам високоякісне обладнання для очищення, сортування та калібрування зерна.

Опубліковано в

Вітаємо всіх з Днем незалежності України!

Цей день є символом нашої гідності, суверенітету та єдності. Ми пишаємося нашою історією, нашою культурою та нашими досягненнями. Ми вдячні всім, хто боровся та бореться за нашу свободу та мир. Ми мріємо та впевнені, що Україна стане сильною, демократичною та процвітаючою країною.

Зичимо всім українцям здоров’я, щастя та успіху.

Україна понад усе!!!

Опубліковано в

Участь у Конференції-виставці “Хлібна індустрія – 2023”

❗️ Друзі, 17-18 серпня наша компанія взяла участь у Конференція-виставка “Хлібна індустрія – 2023” (Вінниця) і презентувала лінійку лабораторного обладнання OLISLAB.

👉 Зокрема на нашому стенді було представлено:

🔊 Крім того, Олександр Верещинський, доктор технічних наук та засновник ТОВ «ОЛИС» виступив з доповіддю на тему: “Сучасні технологічні виклики хлібної індустрії України” (на цю тему згодом зробимо окремий допис)❗️

🗣 «Захід був дуже інформативно насичений. Презентації та дискусії затронули всі питання починаючи від виробництва та якості сировини, до продуктів переробки та фінансування. Також поговорили про техніко-технологічні аспекти переробки зерна, виготовлення борошна, макаронів, круп та хлібу», поділився враженнями Володимир Чеглатонєв, заступник генерального директора з комерційних питань ТОВ «ОЛИС».

✅ Тож ми раді бути присутніми на такому фаховому заході, де змогли зустрілись з постійними клієнтами, які вже стали надійними партнерами та друзями, познайомились з новими учасниками ринку, провели багато перемовин з поставки зернопреробного та лабораторного обладнання.

Дякуємо організаторам за запрошення, якісний захід, а також за одночасно дружню і робочу атмосферу.

Опубліковано в

На елеваторі Сквирського КХП оновлено зерноочисне обладнання

На заготівельному елеваторі Сквирського комбінату хлібопродуктів було проведено модернізацію зерноочисного обладнання -, про це повідомляє прес-служба компанії.

Як зазначається в повідомленні, у червні місяці підприємство провело модернізацію зерноочисного обладнання на елеваторі. Діючі зернові сепаратори були демонтовані та встановлено сучасний плоскорешітний сепаратор Горизонт К-300 виробництва ТОВ «ОЛИС» (м. Одеса). Продуктивність сепаратора складає 120 т/год (залежить від культури та показників якості).

«Модернізацію зерноочисної лінії елеватора наше підприємство почало ще в 2021 році. Тоді ми замінили морально та технічно застарілий сепаратор, який працював в потоці на прийманні збіжжя на сучасний сепаратор Горизонт К-300. Попрацювавши на цьому обладнанні, ми вирішили замінити і другий сепаратор, який працював на контролі перед відвантаженням зерна у виробництво переробного заводу на такий же самий Горизонт К-300, але вже оновленої конфігурації», розповів Віктор Дорошенко, генеральний директор Сквирського КХП.

Фахівці компанії «ОЛИС» разом зі спеціалістами комбінату провели повне налагоджування сепаратора та підготовку його до роботи. Наразі сепаратор введений в експлуатацію і готовий до приймання, як нового врожаю, так і контролювати якість збіжжя перед відвантаженням.

Також В. Дорошенко додав «Ми з компанією «ОЛИС» співпрацюємо вже більше 12 років. На нашому комбінаті також встановлено технологічне обладнання з переробки гречки, вівса, проса, пшениці, ячменю, кукурудзи та інших культур на крупу виробництва компанії «ОЛИС»».

Опубліковано в

OLIS взяла участь у заході УКАБ АГРОТЕХНОЛОГІЇ

ℹ️ 2 серпня компанія OLIS взяла участь у заході УКАБ АГРОТЕХНОЛОГІЇ (Контінентал Фармерз Груп, Львівська область).

👉В рамках одноденної польової події національного масштабу було представлено:

  • демонстрація техніки та агротехнологій у польових умовах;
  • виставкова зона статичних експозицій, новинок техніки, ресурсів, систем точного землеробства;
  • тематичні майстер-класи, семінари та тест-драйви.

❗️Були присутні більше ніш 500 учасників!

ℹ️ У планерній частині заходу були висвітлені такі кейси:

💼ШЛЯХ КОЗАЦЬКОЇ КУКУРУДЗИ ДО ЄВРОПЕЙСЬКОГО ФЕРМЕРА.

💼ВАЖЛИВІСТЬ СТВОРЕННЯ ІННОВАЦІЙНИХ РІШЕНЬ ДЛ СУЧАСНОГО АГРАРНОГО РИНКУ.

💼ВИРОБНИЦТВО ТА ЛОГІСТИКА ДОБРИВ.

💼ПРАКТИЧНЕ ЗАСТОСУВАННЯ ЦИФРОВИХ ІНСТРУМЕНТІВ ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ГОСПОДАРСТВА.

💼МІКРОБІОЛОГІЯ: КРАЩІ ПРАКТИКИ ВІДНОВЛЕННЯ РОДЮЧОСТІ ҐРУНТУ.

💼ОСОБЛИВОСТІ ВИКОРИСТАННЯ ЦИФРОВИХ ДАНИХ.

🚜Основна частина заходу – тест-драйв новітньої агротехніки!

✅Раді бути присутніми на такому фаховому заході, де можна було показати свої напрацювання, поспілкуватися з колегами та партнерами, познайомитися та обговорити проблемні питання з місцевими сільгоспвиробниками та поділитися власним досвідом.

Опубліковано в

В Миколаївській області запрацював зерноочисний комплекс – OLIS

В Миколаївській області введено в експлуатацію зерноочисний комплекс на базі барабанного сепаратора ЛУЧ ЗСО-150. Комплекс призначений для очищення та сортування зерна пшениці, ячменя, кукурудзи, сої, соняшнику, гороху та інших культур. Продуктивність комплексу по первинному очищенні зерна складає 100 т/ год.

«Комплекс вже працює та очищає перше зерно ранніх культур. Для безперебійної роботи, спеціалістами компанії OLIS було проведено повний комплекс пусконалагоджувальних робіт та навчання персоналу з експлуатації та обслуговування сепаратора. Обладнання дозволяє очищати зерно від крупних, дрібних та легких домішок. Ми вважаємо, що це дозволить нам покращити якість (класність) зерна та відповідно його ціну», зазначив керівник комплексу.

Хоч ми нещодавно запустилися, але вже можемо відзначити ефективну роботу обладнання. Ми задоволені результатами роботи компанії OLIS, і якщо на ринку все буде гаразд, то плануємо розширити свою діяльність у майбутньому -, додали в компанії.

Ми вітаємо наших партнерів з успішним запуском зерноочисного комплексу та сподіваємося на подальшу співпрацю, відзначив Володимира Чеглатонєва, заступника генерального директора з комерційних питань ТОВ «ОЛИС».

Опубліковано в

Cепаратор ЛУЧ ЗСО-75 на елеваторі в Болгарії

На елеваторі в Болгарії встановили зерноочисний сепаратор ЛУЧ ЗСО-75 компанії OLIS. Продуктивність сепаратора становить до 50 т/год по первинному очищенню.

«Барабані сепаратори ЛУЧ ЗСО є універсальним і ефективним рішенням для очищення зерна на елеваторах, млинах і фермерських господарствах. Обладнання виготовляється та модернізується вже 18 років. За ці роки сепаратори пройшли самі сміливі випробування в виробничих умовах. Тому вони користуються широким попитом не тільки в Україні, а й в ЄС, США, Канаді та ще біля 30 країнах світу», зазаначив Чеглатонєв В.

Також експерт додав, що сепаратори даної моделі мають цілу низку переваг, що робить їх надійним та незамінним помічником в обробці врожаю. До таких переваг відносяться:

◾️ Підходить для очищення всіх видів зерна

◾️ Зерно не травмується під час обробки;

◾️ Ефективне очищення вологого та сильно засміченого зерна;

◾️ Відсутність шуму, вібрації та динамічних навантажень;

◾️ Простота та надійність;

◾️ Повітряний сепаратор замкнутого циклу;

◾️ Кут нахилу барабана можна змінювати від 1 до 5 градусів;

◾️ Широкий модельний ряд дозволяє вибрати оптимальний варіант для зерноочисного комплексу.

Щоб ознайомитися з модельним рядом та різними схемами комплектації сепараторів, переходьте на сайт компанії – або звертайтесь до наших спеціалістів за контактами нижче.

Опубліковано в

ТОВ “КЕРАМ” запустило у Вінницькій області універсальний КРУПОЦЕХ

У Вінницькій області (Гайсинський р-н.) ТОВ «КЕРАМ» побудувало і ввело в експлуатацію універсальний крупоцех ОПТИМАТИК К-15, про це йдеться в повідомленні компанії OLIS.

Як повідомляє ТОВ «ОЛИС», агрегатний універсальний крупоцех ОПТИМАТИК К-15 має продуктивність до 15 т/добу та призначений для переробки зерна пшениці, ячменю, гороху, кукурудзи і проса в крупи з отриманням пшеничної, ячної, перлової, горохової, кукурудзяної крупи і пшона. Конструкція і оснащення крупозаводу забезпечує вихід і якість крупи відповідно діючим нормам та вимог сучасного ринку.

«Зараз не час зупинятися. Треба розвиватися та бути незалежними, не тільки в державному масштабі, а в масштабах підприємства. Ціни на зерно нема, експортні шляхи працюють дуже важко. Тому щоб не залежати від експорту ми запустили крупоцех, щоб переробляти наше збіжжя та отримувати додану вартість. Разом з тим ми зможемо забезпечити жителів громади якісною крупою. Крупоцех був придбаний в українського виробника – компанії OLIS (м.Одеса)», зазначив представник ТОВ «КЕРАМ».

Наразі всі монтажні та налагоджувальні роботи завершено. Завод запущено в роботу та налаштовано на переробку всіх зазначених культур. Такий підхід, за словами Володимира Чеглатонєва, заступника генерального директора з комерційних питань ТОВ «ОЛИС», дозволить підприємству без особливих зусиль переключатися з культури на культуру та бути маневреними у виробництві тієї або іншої крупи.

Ми сподіваємося, що наш новий крупоцех ОПТИМАТИК К-15 буде вносити свій вклад у розвиток агропромислового комплексу України та задовольняти потреби наших клієнтів у високоякісних крупах, – підсумували в товаристві «КЕРАМ».

Опубліковано в

Запуск ЛУЧ ЗСО-150 у Вінницькій області

Коли так закінчується тиждень, то розумієш, що працюєш не дарма!

Компанія “ОЛИС” успішно запустила барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-150 на зерноочисному комплексі (ЗАВ) у Вінницькій області. Продуктивність лінії по первинному очищенню становить 100 т/год.

Завдяки високій продуктивності, ефективного очищення вологого і сильно засміченого зерна, відсутності вібрацій, динамічних навантажень, точного налаштування та надійності роботи, барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-150 добре підходить для використання на ЗАВах, механізованих токах та зерноочисних комплексах і тим самим забезпечує ефективне очищення та покращення якості зерна.

Опубліковано в

З Днем Конституції України!

Шановні клієнти та партнери!

Компанія OLIS вітає вас з Днем Конституції України – святом, яке символізує державний суверенітет, демократичні цінності та права громадян. Ми пишаємося тим, що працюємо на ринку України, сприяючи розвитку сільського господарства, економіки та інновацій. Ми вдячні вам за довіру, підтримку та співпрацю, які є запорукою нашого успіху та стабільності.

Бажаємо вам миру, добробуту, щастя та злагоди в родинах. Нехай Конституція України завжди захищає ваші права та свободи, а наша спільна справа сприяє процвітанню нашої неньки-України!

З Україною в серці,

керівництво та колектив компанії OLIS

Опубліковано в

З ДНЕМ ФЕРМЕРА В УКРАЇНІ !!!!

Шановні фермери, вітаємо вас зі святом! Ви – справжні герої нашої країни, які працюють важко і віддано, щоб забезпечити нас харчами і продуктами. Ваша праця – це не тільки бізнес, а й мистецтво, яке вимагає любові до землі і природи.

Бажаємо вам міцного здоров’я, успіхів у роботі, достатку і благополуччя, відкриття портів, кордонів та нових ринків!

Опубліковано в

Відвантаження на Черкащині – сепаратор барабанного типу ЛУЧ ЗСО-200А.

Гарне закінчення робочого тижня – відвантажили замовнику з Черкащини агрегатований сепаратор барабанного типу ЛУЧ ЗСО-200А.

ОЛИС – ПРАЦЮЄ!!!
З УКРАЇНОЮ В СЕРЦІ!!!

Опубліковано в

Запуск зерноочисного сепаратора Горизонт К-400 в Молдові

Компанія OLIS на елеваторі в Молдові успішно запустила зерноочисний сепаратор Горизонт К-400. Продуктивність сепаратора становить 160 т/год.

В комплект поставки ввійшли:

  • повітряний сепаратор замкнутого циклу ВСЗ-160, встановлений перед ситовим кузовом,
  • дві аспіраційні колонки КАО-1,3, встановлені після ситовго кузова,
  • система аспірації,
  • щит керування.

Завдяки сучасному обладнанню компанії OLIS, молдавський елеватор отримав можливість очищати зерно високої якості та готувати його до подальшого збереження або переробки/реалізації. Крім того, сепаратор Горизонт К-400 забезпечує екологічну безпеку процесу очистки зерна, оскільки зменшує викиди пилу завдяки двоетапній системи аспірації (замкнутої та класичної).

Нагадаємо, що зерноочисний сепаратор Горизонт К-400 призначений для очистки зерна сільськогосподарських культур від крупних, дрібних і легких домішок. Сепаратор має високу продуктивність, ефективну очистку зерна, завдяки великій робочій площі сит; надійну конструкцію та зручність експлуатації.

«Ми вже давно співпрацюємо з молдавськими аграріями, які прагнуть покращити якість та конкурентоспроможність своєї продукції на ринку. Тому компанія OLIS продовжує сприяти розвитку агросектора не тільки України, а й допомагати нашим сусідам та надавати їм якісне та надійне обладнання для очистки та переробки зерна», – зазначив Володимир Чеглатонєв.

Опубліковано в

Наша Компанія взяла участь у Форумі «Grain Storage ELEVATOR 2023»

Наша Компанія взяла участь у Форумі «Grain Storage ELEVATOR 2023», який відбувся в столиці України 2 червня 2023 року, та презентувала учасникам лінійку лабораторного обладнання  OLISLAB.

   З Україною в серці !!!

Опубліковано в

На Дніпропетровщині запрацював зерноочисний комплекс на базі сепаратора ЛУЧ ЗСО!

У Дніпропетровській області почав свою роботу зерноочисний комплекс з доробки зернових та олійних культур. Для очистки зерна встановлено зерновий сепаратор барабанного типу ЛУЧ ЗСО-200 виробництва компанії OLIS. Продуктивність комплекса по первинному очищенні становить до 150 т/год (в залежності від культури та її якості).

Спеціалістами компанії OLIS було проведено повний комплекс робіт з запуску, підключення та налаштування обладнання, а також проведено навчання з його експлуатації та обслуговування.

Зерноочисний сепаратор ЛУЧ ЗСО призначений для очищення зернових, олійних та бобових культур від крупних, дрібних і легких домішок з доведенням до базисних кондицій.

За більш детальною інформацією та з питань підбору необхідного зерноочисного обладнання обладнання звертайтесь до наших технологів за цим номером ☎ +38 (067) 822-85-58, або пишіть у коментарях та в приватних повідомленнях.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – ВАШ ПРОВІДНИК В СВІТ ЗЕРНОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ!

Опубліковано в

На Заході України запрацював зерноочисний агрегатний сепаратор Горизонт К-400А.

Компанія «ОЛИС» на одному з елеваторів на Заході України запустила в роботу зерновий сепаратор Горизонт К-400А. Пробне очищення та налаштування сепаратора провели на ячмені. Сепаратор повністю готовий до робити та очищенню нового врожаю.

Оцінити роботу сепаратора можна на відео нижче.

Нагадаємо, що комплект поставки агрегатованого сепаратора Горизонт К-400А включає:

  • Ситовий сепаратор Горизонт К-400;
  • Повітряний сепаратор замкнутого циклу ВСЗ-160;
  • Аспіраційні колонки КАО-1,3 – 2шт.;
  • Система аспірації;
  • Блок керування.

Продуктивність сепаратора по первинному очищенні становить 160 т/год, а робоча площа сит складає 32 кв.м..

Звертайтесь до спеціалістів нашої компанії і ми підберемо для вас найоптимальніше рішення для очищення зерна.
Пишіть в особисті або телефонуйте.

Опубліковано в

Наша компанія успішно відвантажила зерноочисний сепаратор ЛУЧ ЗСО-200А

Ми раді повідомити, що наша компанія успішно відвантажила зерноочисний сепаратор ЛУЧ ЗСО-200А до нашого замовника.

В комплекс поставки ЛУЧ ЗСО-200А входить:

  • ситовий барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-200;
  • повітряний сепаратор із замкнутим циклом повітря ВСЗ;
  • циклон УЦО зі шлюзовим затвором і привід;
  • вентилятор;
  • повітроводи;
  • щит керування;
  • кабеля;
  • трапи.

Агрегатовані зерноочисні комплекси компанії «OLIS» дозволяють у декілька разів зменшити час на монтажні та пуско-налагоджувальні роботи, а також отримати оптимальне поєднання усіх вузлів для забезпечення ефективної очистки збіжжя.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – ВАШ ПРОВІДНИК В СВІТ ЗЕРНОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ!

Опубліковано в

Запрошуємо на Grain Storage Forum ELEVATOR 2023.!

Колеги, запрошуємо 2 червня на
Grain Storage Forum ELEVATOR 2023.

Ми презентуємо наше оновлене лабораторне обладнання,
а також раді будемо поспілкуватись з Вами
на всі теми очистки та переробки зерна.

До зустрічі! https://proagro.com.ua/news/…olis

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – ВАШ ПРОВІДНИК В СВІТ ЗЕРНОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ!

Опубліковано в

OLISLAB – оновлена лінійка лабораторного обладнання компанії «OLIS»!

В 2022 році компанія «OLIS» (ТОВ «ОЛИС», Одеса) провела широку модернізацію всієї лінійки лабораторного обладнання для контролю якості зерна, борошна, круп, комбікормів та інших зернових продуктів. Все обладнання тепер буде випускатись під брендом «OLISLAB».

В результаті модернізації було покращено його експлуатаційні характеристики, оновлено дизайн, удосконалено технічну документацію та пакування, покращено технологічність виготовлення та зручність в експлуатації. Обладнання відповідає усім вимогам чинного законодавства та нормам забезпечення безпечності харчових продуктів.

Вдосконалення зазнав весь асортимент виробляємого обладнання, а саме для:

  • пробопідготовки та очищення зерна (дільники зерна, розсійники лабораторні, млини лабораторні, лущильники лабораторні);
  • визначення вологості (шафи та печі сушільні, охолоджувачі бюксів);
  • аналізу фізичних показників якості (діафаноскопи, пурки);
  • визначення функціонально-технологічних властивостей зерна та зернопродуктів (тістозамішувачі лабораторні, вимірювачі деформації клейковини, преси лабораторні для олії).

«Наша компанія і, відповідно, вся продукція постійно вдосконалюється у боротьбі за свій пріоритет на ринку виробників. В минулому році взялись за масштабну модернізацію лабораторного обладнання, що випускається з 2005 р. Наразі частина приборів із нової лінійки OLISLAB вже доступно нашим замовникам. Частина на стадії виробництва, частина на етапі експлуатаційних та виробничих випробуваннях. Але вже найближчим часом буде доступний на ринку повний асортимент продукції», – зазначив Володимир Чеглатонєв, комерційний директор «OLIS».

Також у найближчому майбутньому «OLIS» запропонує взагалі нове лабораторне обладнання, розширюючи горизонти ринку виробництва лабораторної техніки в цілому, та покращуючи умови роботи та визначення якості працівникам лабораторій.

Таким чином, лабораторне обладнання «OLISLAB» стане відображенням передових технологій та найвищих стандартів якості.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – ВАШ ПРОВІДНИК В СВІТ ЗЕРНОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ!

Опубліковано в

Вітання зі святом Великодня!

Вітаємо вас зі світлим святом Великодня! 

Нехай цей день принесе вам радість, надію і мир.

Нехай ваше життя буде наповнене любов’ю, добром і благословенням.

Нехай Господь охороняє вас і вашу родину від усього злого.

Христос Воскрес! Воістину Воскрес!

 

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

На елеваторі у Вінницькій області запрацював агрегатований сепаратор ЛУЧ ЗСО-150А і скальператор СКО-100.

На початку квітня на зерноочисному комплексі у Вінницькій області компанія «ОЛИС» ввела в експлуатацію агрегатований зерноочисний сепаратор ЛУЧ ЗСО-150А та скальператор СКО-100.

Лінія очистки спроектована таким чином, щоб забезпечити максимально ефективне очищення зерна. А саме, скальператор СКО-100 встановлений для попередньої очистки зерна від крупних домішок і сміття, а ЛУЧ ЗСО-150А вже для більш тонкого очищення від легкої та дрібної домішки для доведення якості зерна до базових кондицій.

Агрегатована лінійка зерноочисного обладнання від компанії «ОЛИС» представляє собою комплексну конструкцію, яка дозволяє спростити проведення монтажних робіт та забезпечує найбільш ефективну експлуатацію зерноочисного сепаратора.

В комплект поставки ЛУЧ ЗСО-150А входить:

  • ситовий барабанний сепаратор ЛУЧ ЗСО-150,
  • повітряний сепаратор із замкнутим циклом повітря ВСЗ,
  • циклон УЦО зі шлюзовим затвором і привід,
  • вентилятор,
  • повітроводи,
  • щит керування,
  • кабеля,
  • трапи.

Все обладнання попередньо на виробництві підмикається, прокладаються комунікації, аспірація. Після чого розбирається і транспортується замовнику. Замовнику залишається тільки змонтувати, зібрати та під’єднати все в мережу живлення.

«Таке рішення у декілька разів зменшує час на монтажні та пуско-налагоджувальні роботи, а також забезпечує оптимальне поєднання усіх вузлів для забезпечення ефективної очистки збіжжя», зазначив Володимир Чеглатонєв, комерційний директор ТОВ «ОЛИС».

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Нам сьогодні 18 років!!!

Дорого друзі, партнери, клієнти! В цей квітучий день нашій компанії “ОЛИС” виповнилось 18 років. Це важлива подія для нас, наших клієнтів і партнерів. За цей час ми досягли багато успіхів у сфері виробництва та постачання обладнання для очищення та переробки зерна, а також лабораторного обладнання для контролю якості зерна і борошна.

 Ми пишаємося тим, що наша продукція використовується не тільки в Україні, але й за її межами. Ми співпрацюємо з провідними аграрними компаніями, елеваторами, крупозаводами, млинами та лабораторіями. Ми надаємо нашим клієнтам комплексні рішення, які враховують їх індивідуальні потреби та бажання.

 Ми завжди прагнемо до розвитку та вдосконалення нашого обладнання, використовуючи сучасні технології та інновації. Ми слідкуємо за світовими тенденціями у галузі зернопереробки та борошномельної промисловості. Ми вдячні нашим спеціалістам за їх професіоналізм, креативність та високу якість роботи.

Ми хочемо подякувати нашим клієнтам і партнерам за довіру та плідну співпрацю. Ми цінуємо кожного з вас і намагаємося задовольнити ваші очікування. Ми сподіваємося на подальше розширення наших горизонтів і зміцнення наших взаємин. Адже всі ці 18 років завдяки вам ми стаємо кращі!

Дякуємо вам за те, що ви з нами! Бажаємо вам успіху, процвітання та гарного настрою! А ми зі свого боку обіцяємо радувати вас новими розробками та технологічними удосконаленнями!

Усім нам миру та перемоги!
Все буде Україна!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Зерноочисне обладнання ОЛИС презентовано на виставці в Литві!

Минулого тижня, наш дилер – компанія UAB Agrosistemos – презентувала зернові сепаратори ОЛИС в рамках найбільшої виставки в Балтійському регіоні Ka pasesi 2023. Виставка відбулась 30.03.2023 – 01.04.2023 в місті Каунас, Литва.

Це була 27-ма міжнародна сільськогосподарська виставка, на якій представлено найновіші технології, обладнання та послуги для аграрного сектора. Компанія UAB Agrosistemos демонструвала свою продукцію, зокрема зерноочисний сепаратор барабанного типу ЛУЧ ЗСО-50 та плоскорешітний сепаратор ПСО-100 виробництва ОЛИС.

Також представники компанії взяли участь у B2B зустрічах з потенційними партнерами та клієнтами. UAB Agrosistemos отримала позитивні відгуки від відвідувачів та експертів за якісне зерноочисне обладнання та інноваційний підхід.

Варто зазначити, що зерноочисне і круп’яне обладнання «ОЛИС» на даному ринку представлено більше 10 років та дуже добре себе зарекомендувало серед сільгоспвиробників та зернопереробних підприємств.

Компанія ОЛИС висловлює подяку своїм партнерам UAB Agrosistemos та організаторам виставки за можливість представити свої досягнення на міжнародному ринку.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Гарне закінчення робочого тижня!

 Сьогодні відвантажуємо для агрохолдингу зерноочисний агрегатний сепаратор Горизонт К-400А.

Дана комплектація включає в себе:

  • Безпосередньо сепаратор Горизонт К-400;
  • Повітряний сепаратор замкнутого циклу ВСЗ, який встановлюється перед ситовим кузовом;
  • Повітряний сепаратор замкнутого циклу ВСЗМ, який встановлюється після ситового кузова;
  • Система аспірації;
  • Блок управління.

Найближчим часом сепаратор буде змонтовано та запущено на одному з елеваторів холдингу на Заході України. Подробиці скинемо найближчим часом!

 Агрегатний сепаратор Горизонт К-400А – це один з найбільших зерноочисних плоскорешітних сепараторів в лінійці сепараторів Горизонт К, які виробляє компанія «ОЛИС». Його продуктивність по первинному очищенні становить 160 т/год, а робоча площа сит складає 32 кв.м. (площа однокімнатної квартири!). Продуктивність найбільшого Горизонт К-500 становить 240 т/год і має площу сит 48 кв.м.

Звертайтесь до спеціалістів нашої компанії і ми підберемо для вас найоптимальніше рішення для очищення зерна.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

На Хмельниччині запрацював плоскорешітний сепаратор Горизонт К-250

На елеваторі в Хмельницькій області компанія «ОЛИС» ввела в експлуатацію плоскорешітний зерноочисний сепаратор Горизонт К-250 з аспіраційною колонкою КАО. Продуктивність сепаратора по первинному очищенні складає 80 т/год.

Спеціалістами нашої компанії було проведено повний комплекс пусконалагоджувальних робіт та навчання персоналу з експлуатації та обслуговування сепаратора.

Нагадаємо, що зерновий сепаратор Горизонт-К призначений для очищення зерна сільськогосподарських культур від великих, дрібних і легких домішок на механізованих токах, елеваторах, ЗАВах та інших об’єктах переробки зерна.

Продуктивність сепараторів даного модельного ряду становить від 40 до 240 т/год по первиннму очищенні.

Також сепаратори Горизонт-К можуть комплектуватись аспіраторами на вході та виході з машини, що дозволяє більш ефективно відібрати легкі домішки.

Сепаратор дозволяє виконувати наступні операції: первинне очищення, вторинне очишення (сортування, калібрування).

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

ТОВ ОЛИС на зустрічі “Хлібопекарський бізнес-2023”

Взяли участь у бізнес-зустрічі “Хлібопекарський бізнес-2023”. На нашому стенді презентували для учасників лабораторне обладнання ТОВ ОЛИС, а саме:

  • модернізований вимірювач деформації клейковини ИДК-ЗМУ;
  • оновлену сушильну шафу OL-36;
  • прилад Чижової ПЧМЦ та ін.

Дякуємо організаторам за участь, цікаву програму, жваві дискусії та позитивну і професійну атмосферу.

До зустрічі на нових заходах!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Вітання зі святом 8 березня

???? Любі жінки! Саме ви надихаєте нас на шляхетні вчинки, щодня даруєте нам любов, турботу, душевний спокій і затишок. Переконані, що труднощі та негаразди минуться і ніщо не буде затьмарювати вашої посмішки, а на Ваших очах бринітимуть лише сльози радощів.

???? Низький вам уклін від усіх чоловіків, щирі побажання добра і найскорішого настання миру. Нехай Господь убереже вас і ваші родини від горя і втрат в ці тяжкі дні. А ще, непохитної віри вам у нашу перемогу.

Зі святом! 

З Україною в серці! ????????

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

На Волині запрацював зерноочисний комплекс на базі сепаратора ПСО-100!!!

В Волинській області на зерноочисному комплексі введено в експлуатацію зерно-очисний плоскорешітний сепаратор ПСО-100 з аспіраційною колонкою КАО виробництва компанії «ОЛИС».

Продуктивність сепаратора по первинному очищенню становить 30 т/год.

Спеціалістами нашої компанії було проведено повний комплекс пусконалагоджувальних робіт та навчання персоналу з експлуатації та обслуговування сепаратора.

Обладнання вже працює та очищає кукурудзу!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

4 конференції за один день, Або як ми прийняли участь у Grain Storage Forum ELEVATOR

17 лютого 2023 року компанія «ОЛИС» прийняла участь у Grain Storage Forum ELEVATOR-2022, спеціальним партнером якого виступила наша компанія.

Цей захід є одним з найбільших в Україні та включає чотири галузеві конференції:

  • Трейдинг і логістика
  • Зберігання зерна
  • Переробка
  • Біоенергетика

Участь в роботі конференції прийняло біля 500 представників агробізнесу, які обговорили актуальні питання та можливості роботи галузей зберігання, переробки, трейдингу та логістики зерна у період воєнного та післявоєнного стану.

Разом з тим, команда компанії «ОЛИС», в рамках форуму, провела ряд переговорів відносно модернізації ліній зерноочистки на діючих елеваторах та при будівництві зерноочисних комплексах з метою підвищення продуктивності та ефективності приймання зерна. Зокрема мова йшла про використання барабанних сепараторів «ЛУЧ ЗСО» та плоскорешітних сепараторів типу «Горизонт К» та «ПСО».

Також деякі компанії проявили зацікавленість до зернопереробного обладнання, особливо агрегатного виконання, такого як універсальні крупозаводи серії «ОПТИМАТИК-К» по переробці пшениці, ячменю, гороху, проса, сочевиці , та заводу по переробці гречки «ОПТИМАТИК-ГР-24».

«Така зацікавленість серед елеваторів та агрокомпаній до зернопереробного та зерноочисного обладнання, а також до лабораторного обладнання виробництва OLIS ще раз доводить, що агробізнес прагне модернізуватись, покращуватись, диверсифікувати своє виробництво та перейти від сировинної моделі діяльності до виробництва продукції з доданою вартістю», – відмітив Володимир Чеглатонєв, комерційний директор ТОВ «ОЛИС».

Отже, підсумовуючи, можна сказати, що попри складнощі сільськогосподарська галузь працює, будує плани розвитку, модернізується, оптимізується, розбудовується, одним словом робота «кипить»!

Опубліковано в

В Україні запрацював ще один універсальний крупозавод «Оптиматик-К-15»

В кінці січня 2023 року в Київській області (Бориспільський район) компанія «ОЛИС» ввела в експлуатацію агрегатний універсальний крупозавод «Оптиматик К-15».

«В нинішніх умовах, коли є складнощі з зерновою логістикою, ціною на сировину, а також достатньо великими її залишками, переробка залишається одним з пріоритетних напрямків для дбайливого використання зерна. Виробництво круп – не тільки диверсифікація сільського господарства, а й забезпечення населення якісним продовольством, наявність якого така важлива в умовах війни», – зазначив Володимир Чеглатонєв, комерційний директор ТОВ «ОЛИС».

Продуктивність заводу, в залежності від сировини, становить від 9,6 до 19,2 т/добу і дозволяє виробляти крупу пшеничну, ячну, перлову, горохову, кукурудзяну і пшоняну.

Основними перевагами крупозаводу «Оптиматик-К-15» є:

  • Найвищий вихід і якість крупи у класі універсальних крупозаводів малої продуктивності
  • Можливість швидкого налаштування в разі зміни виду зерна або виду крупи, що переробляється
  • Базова комплектація може бути доповнена опціями, які значно підвищують можливості переробки (додаткове очищення, розколювання гороху, збагачення крупи та інше)
  • Компактність і низьке електроспоживання, що дозволяє експлуатацію крупозаводу в різних пристосованих приміщеннях
  • Робота крупозаводу здійснюється в автоматичному режимі
  • Надійність обладнання крупозаводу забезпечує його безперебійну і довгу експлуатацію протягом тривалого терміну роботи
  • Ефективна переробка зерна низьких круп’яних кондицій без зниження якості крупи
  • Складання і запуск крупозаводу до роботи протягом трьох днів

Технологічні характеристики крупозаводу представлені на нашому сайті.

 

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

ТОВ ОЛИС: працюємо 2023 рік Non-Stop

 Шановні наші партнери та замовники, для безперебійного виробництва зерноочисного, зернопереробного та лабораторного обладнання нашою компанію придбано потужний генератор.

 «Ми придбали дуже потужний генератор, який в змозі забезпечити електроенергією всі наші виробничі потужності та адміністративний корпус. Завдяки цьому ми уникнемо простоїв через відключення електроенергії та зможемо вчасно виготовляти та поставляти всю лінійку обладнання компанії OLIS», – зазначив Володимир Чеглатонєв, комерційний директор ТОВ «ОЛИС».

✔✔ «Ми розуміємо, що вчасно поставлене обладнання для нашого замовника, це в першу чергу можливість вчасно обробити зерно та сформувати експортну партію або переробити його та забезпечити готовою продукцією населення країни. Тому ми пішли на достатньо великі інвестиції за для забезпечення безперебійної роботи», – додав Чеглатонєв В.

 Зараз енергосистема підприємства майже налаштована, всі необхідні комунікації та системи автоматики підключені, обладнання налагоджено.

 Тож будьте впевнені, що ми робимо все можливе для безперебійної роботи у 2023 році щоб виконати всі ваші замовлення!

З Україною в ????????

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Вітання з Новим 2023 роком та Різдвом Христовим

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Сепаратор ЛУЧ ЗСО-200А на елеваторному комплексі Тернопільській області

Новий рік вже незабаром, а запуски обладнання не спиняються.

Щойно спеціалісти компанії OLIS завершили пуско-налагоджувальні роботи зерноочисного сепаратора барабанного типу ЛУЧ ЗСО-200А на елеваторному комплексі Тернопільській області.

Сепаратор ЛУЧ ЗСО-200А – це нова модифікація базового сепаратора ЛУЧ ЗСО в агрегатованому виконанні. Зерновий агрегатований сепаратор ЛУЧ ЗСО-200А включає в себе: ситовий барабанний сепаратор, повітряний сепаратор із замкнутим циклом повітря ВСЗ-160, циклон УЦО-900 зі шлюзовим затвором і приводом, вентилятор, повітропроводи, щит управління, кабелі живлення та лотки.

«Для спрощення проведення монтажних робіт та забезпечення найбільш ефективної експлуатації сито-повітряного сепаратора, компанія OLIS розробила агрегатоване рішення ЛУЧ ЗСО-200А», – уточнив Чеглатонєв Володимир, комерційний директор ТОВ «ОЛИС».

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Всеукраїнський практичний форум «ВЛАСНИЙ ЕЛЕВАТОР»

Сьогодні команда «ОЛИС» приймає участь у Всеукраїнському практичному форумі «ВЛАСНИЙ ЕЛЕВАТОР», який проходить у Львові!

Щорічний масштабний форум вже став традиційним професійним майданчиком для аграріїв, які прагнуть розвивати свій напрям зберігання й доробки зернових і технічних культур, намагаються покращити виробничі показники вже чинних елеваторів, розширити свої потужності, чи збудувати нові сучасні елеватори.

Наші фахівці залюбки презентують найкращі рішення «ОЛИС» для очищення, переробки та контролю якості зерна учасникам конференції на стенді компанії.

Окрім того, керівник науково-технічного відділу компанії «ОЛИС» Микола Музика став спікером інформаційної панелі форуму, в ході якої розповів про новітні способи очищення зерна, які є запорукою ефективної роботи елеватора.

Раді бути присутніми на такому фаховому заході, де можна вчергове поспілкуватися з колегами та партнерами, познайомитися з їх досвідом та поділитися власним.

 

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Сепаратор ЛУЧ ЗСО-150 на зерноочисному комплексі в Тернопільській області

Новий тиждень – новий запуск!

Цього разу компанія «ОЛИС» запустила в роботу зерноочисний сепаратор барабанного типу ЛУЧ ЗСО-150 на зерноочисному комплексі в Тернопільській області.
Продуктивність комплексу по попередній очистці зерна складає до 100 тон/годину.
Спеціалістами компанії «ОЛИС» було виконано повний комплекс пусконалагоджувальних робіт та проведено навчання персоналу.
Нагадаємо, сепаратори ЛУЧ призначені для очищення зерна сільськогосподарських культур від крупних, дрібних і легких домішок на механізованих токах, елеваторах, ЗАВах та інших об’єктах переробки зерна та є незамінними при роботі з сильнозасмідченим та вологим зерном.

Більш детально про сепаратори ЛУЧ ЗСО, читайте на нашому сайті.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Вітаємо із професійним святом!

Дорогі працівники сільського господарства,
всією командою компанії «ОЛИС»
вітаємо вас із професійним святом!
Цього року ви вкотре довели свою професійність та незламність, адже попри всі складнощі та небезпеки зуміли зібрати врожаї, провести посівні роботи, щоб і надалі забезпечувати продовольчу безпеку нашої країни.

Бажаємо всім скорішої перемоги та довгоочікуваного миру, щоб була змога повернутися до прогнозованого, зрозумілого і головне – безпечного ведення справ.

Міцного здоров’я вам, достатку
й успіхів у вашій нелегкій та такій важливій праці.

Зі святом!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Масштабна конференція Оk-Agro у Києві

Наш агробізнес непереможний!

Навіть під обстріли і за відсутності світла ТОП-підприємці, керівники агрокомпаній та спеціалісти агрохолдингів зібралися сьогодні у Києві на масштабну конференцію Оk-agro.

Звичайно ж, і ми не могли пропустити такої події і можливості зустрітися з колегами та партнерами!

Протягом дня представники бізнесу будуть ділитися тим, як вони пройшли шлях від несистемної роботи до успішного бізнесу й ефективного управління та ділитимуться власним досвідом діяльності, включаючи помилки і правильні рішення.

А тим часом команда «ОЛИС» презентує наше обладнання на Ok-expo. Зокрема, відвідувачі нашого стенду можуть ознайомитися з сушильною електричною шафою OL-36 конвективного типу. Вона призначена для сушіння продуктів при визначенні вологості зерна, зернопродуктів, насіння бобових та олійних культур, а також інших харчових продуктів.

Також наші фахівці готові відповісти на всі ваші питання відносно іншого обладнання «ОЛИС» – зерноочисного, технологічного, транспортного, аспіраційного, самопливного та лабораторного.

Ласкаво просимо до стенду компанії «ОЛИС»!
Всіх, кому не вдалося доїхати на бізнес-конференцію,
чекаємо до нас в гості особисто!
Ми працюємо і завжди на зв’язку.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Потужний зерноочисний комплекс в Хмельницькій області.

На елеваторі в Хмельницькій області запустили потужний зерноочисний комплекс. Лінія очистки зерна побудована на базі сепараторів компанії «ОЛИС».

Так для попередньої очистки встановлено два зерноочисних сепаратора барабанного типу ЛУЧ ЗСО-200, для первинної – плоскорешітний сепаратор Горизонт К–300. Загальна продуктивність лінії в залежності від культури, засміченості та вологості зерна може сягати до 150 т/год.

«Виконання зерноочисної лінії на даному елеваторі можна назвати технологічно правильним. Для обробки свіжозібраного зерна з високою вологістю та засміченістю перед сушінням використовуються барабанні сепаратори ЛУЧ ЗСО-200, які невибагливі до початкової якості зерна та ефективно працюють за любих обставин. А вже після сушіння встановлено плоскорешітний сепаратор Горизонт К–300, який доводить якість просушеного зерна до базових показників з найбільшою ефективністю. Таким чином, за рахунок оптимізації процесу очищення та сушіння підприємство зменшить витрати енергоресурсів», зазначив Володимир Чеглатонєв. Комерційний директор ТОВ «ОЛИС».

До того ж, як відмітив Чеглатонєв В., очистка зерна перед сушінням на барабанних сепараторах, за рахунок відбору крупних домішок, залишків колосків, стебел та ін. органіки, дозволяє уникнути залягання зернової маси та попередити можливе загорання сушарки, а також сприяє зменшенню витрат пального на сушіння.

Більше детально ознайомитись з характеристиками зернових сепараторів ЛУЧ ЗСО та Горизонт-К можна на нашому сайті.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

 +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Сепаратор Горизонт-К-400 на одному з найбільших агрохолдингів України

На одному з найбільших агрохолдингів України запущено в роботу сепаратор Горизонт К-400.

Нещодавно, команда «ОЛИС» здійснила запуск зернового плоскорешітного сепаратора Горизонт-К-400 на елеваторі в Івано-Франківському кластері агрохолдингу.

Сепараторы Горизонт-К-400 – это одни из крупнейших зерноочистительных машин в своем классе, которые пользуются высоким спросом среди крупных сельхозпроизводителей и агропромышленных холдингов. Они зарекомендовали себя как надежное оборудование с высокой производительностью и качеством очистки сельскохозяйственных культур от крупных, мелких и легких примесей.

В частности, приведенная модель имеет производительность по первичной очистке до 160 т/ч, а старший брат (крупнейший в этой линейке) Горизонт-К-500 – до 240 т/ч.

Также, в данном модельном ряде сепараторов реализована двойная система воздушного сепарирования (на входе в ситовой кузов и выходе из него), такое нововведение позволяет вдвое увеличить эффективность отделения легких примесей и производительность.

Кроме того, технологическая конструкция сепаратора позволяет при небольших габаритах иметь рабочую поверхность сит от 8 до 48 м. кв, что ставит их на высокий уровень среди аналогов и делает незаменимыми на элеваторе.

Больше характеристик зерновых сепараторов Горизонт-К можно ознакомиться на нашем сайте.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

+38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

ОЛИС на конференції «Український хліб, крупи, борошно та макарони на шляху до ЄС».

Команда ОЛИС приймає участь у Міжнародній фаховій бізнес-конференції «Український хліб, крупи, борошно та макарони на шляху до ЄС», яка проходить сьогодні у Львові.

«Ми завжди стараємося підтримувати та відвідувати подібні заходи, адже, знаходячись тут та спілкуючись з представниками зернового та зернопереробгого бізнесу, розуміємо, що ринок розвивається і ми маємо бути в курсі вектору цього розвитку», – зазначив комерційний директор ТОВ «ОЛИС» Володимир Чеглатонєв.

Враховуючи специфіку конференції, фахівці компанії сьогодні презентують відвідувачам сушильну електричну шафу OL-36 конвективного типу, яка призначена для сушіння продуктів при визначенні вологості зерна, зернопродуктів, насіння бобових та олійних культур, а також інших харчових продуктів.

Всім плідної конференції!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

+38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Компанія ОЛИС запустила в Казахстані універсальний крупоцех «Оптиматик-К-15».

Ще одне казахстанське підприємство буде переробляти зерно в якісну круп’яну продукцію на агрегатному універсальному крупозаводі «Оптиматик-К-15» виробництва ОЛИС.

«У Казахстані наше круп’яне обладнання на базі «Оптиматик-К-15» користується високим попитом як серед промислових підприємств, так і серед невеликих виробників. Це підтверджує постійна зацікавленість казахстанських переробників в нашому обладнанні», – зазначив комерційний директор ТОВ «ОЛИС» Володимир Чеглатонєв.

Чому переробники обирають «Оптиматик-К-15»?

  • Найвищий вихід і якість крупи у класі універсальних крупозаводів малої продуктивності.
  • Можливість швидкого налаштування в разі зміни виду зерна або виду крупи, що переробляється.
  • Базова комплектація може бути доповнена опціями, які значно підвищують можливості переробки (додаткове очищення, розколювання гороху, збагачення крупи та інше).
  • Компактність і низьке електроспоживання, що дозволяє експлуатацію крупозаводу в різних пристосованих приміщеннях .
  • Робота крупозаводу здійснюється в автоматичному режимі.
  • Надійність обладнання крупозаводу забезпечує його безперебійну і довгу експлуатацію протягом тривалого терміну роботи.
  • Ефективна переробка зерна низьких круп’яних кондицій без зниження якості крупи.
  • Складання і запуск крупозаводу до роботи протягом трьох днів.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

У Кабміні створили нову програму на підтримку аграріїв: грант на створення або розвиток переробного підприємства.

Шановні колеги! З 1 липня стартувала урядова програма «єРобота» з надання грантів аграрним підприємствам і тим, хто займається переробкою.
Держава фінансує до 70% вартості проекту (не більше 8 млн. грн) для першої тисячі учасників.
Гранти надаються за трьома напрямами:
  1. на створення або розвиток підприємств садівництва, ягідництва, виноградарства (до 400 тис. грн на 1 гектар);
  2. на створення або розвиток тепличного господарства (до 7 млн грн);
  3. на створення або розвиток переробних підприємств (до 8 млн грн).
 Скористайтеся унікальною можливістю придбати борошномельне та круп’яне обладнання компанії «ОЛИС» і розпочніть свій власний зернопереробний бізнес.
Подати заявку з бізнес-планом можна на порталі Дія або у відділенні Ощадбанк.
Зі свого боку компанія «ОЛИС» пропонує всебічну підтримку потенційним покупцям нашого обладнання, звертайтесь і ми допоможемо вам обрати, доставити та змонтувати обладнання.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

«ОЛИС» запустив унікальні сепаратори ГОРИЗОНТ-К-300 на підприємствах Західної України

На двох підприємствах, діючих у західному регіоні України, запущено плоско-решітні сепаратори ГОРИЗОНТ-К-300 виробництва ТОВ «ОЛИС».

Дані проєкти є найсучаснішими рішенням компанії, адже вони реалізовані з використанням двох повітряних сепараторів замкнутого циклу роботи ВСЗ та ВСЗМ перед ситовим кузовом та на виході з нього.

«Завдяки використанню двох сепараторів замкнутого циклу ВСЗ та ВСЗМ підприємство отримує можливість організації подвійного сепарування зерна – на вході в ситовий кузов і на виході з нього. Таке рішення є новинкою в світовій практиці, запровадженою нашою компанію, та дозволяє підвищити ефективність очищення зерна як високонатурного (кукурудза, пшениця, соя), так і низьконатурного (ріпак, льон, соняшник, овес, просо) від легких домішок, і оптимізувати витрати замовника», – відмітив комерційний директор ТОВ «ОЛИС» Володимир Чеглатонєв.

Так, вихідне зерно надходить у повітряний сепаратор із замкнутим циклом повітря ВСЗ-130 для виділення легких домішок, після чого – у плоскорешітний сепаратор, де відбувається очищення зерна від домішок, що відрізняються за геометричними розмірами. Отримані фракції очищеного зерна та домішок окремо виводяться з машини через випускні патрубки. Очищене зерно після плоскорешітного сепаратора додатково направляється в повітряний сепаратор замкнутого циклу ВСЗМ-130, де відбираються легкі домішки, що утворилися в процесі сепарування на решетах.

Також нагадаємо, що модельний ряд сепараторів ГОРИЗОНТ-К налічує 5 типорозмірів з продуктивністю від 40 до 240 т/год.

 

 

 

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

 

Опубліковано в

2-5 червня, в м. Fundulea, Румунія відбулася масштабна агропромислова виставка «Agri Planta-RomAgroTec 2022».

Європа підтримує!

Минулого тижня, а саме 2-5 червня, в м. Fundulea, Румунія відбулася масштабна агропромислова виставка «Agri Planta-RomAgroTec 2022».

Раді повідомити, що на цій виставці було представлено і обладнання компанії «ОЛИС»:

Зерноочисне:

– Зерновий сепаратор ПСО-100 з аспіраційною колонкою КАО-1,0

Лабораторне:

– Пурка літрова ПХ-2

– Лабораторні млини ЛМТ-2 та ЛЗМ-1

– Розсійник лабораторний універсальний РЛУ-1 (тригніздний) та інше

 

«ОЛИС» висловлює щиру подяку своїм дилерам в Румунії та нашим друзям – компанії Iuriaghi Iuriaghi S.C. IURIAGHI S.R.L за підтримку українського машинобудування, за можливість презентувати наше зерноочисне, лабораторне та зернопереробне обладнання румунским замовникам в такий не простий час та за віру в Україну❗️

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

В Одеській області побудовано зерноочисний комплекс на базі барабанного сепаратору ЛУЧ ЗСО-200 виробництва компанії «ОЛИС»

В Одеській області побудовано зерноочисний комплекс на базі барабанного сепаратору ЛУЧ ЗСО-200 виробництва компанії «ОЛИС». Продуктивність комплексу складає 150 тон/годину по попередній очистки.

Спеціалістами компанії «ОЛИС» було виконано повний комплекс пусконалагоджувальних робіт та проведено навчання персоналу.

Щоб замовити зерноочисне, круп’яне, борошномельне та лабораторне обладнання телефонуйте на цей номер +38 (067) 822-85-58.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Запуск зерноочисного обладнання у Львівській області!

Незалежно від обставин, ми працюємо!

Компанія «ОЛИС» продовжує працювати. Минулого тижня наші спеціалісти на елеваторі у Львівській області запустили в роботу зерновий сепаратор барабанного типу ЛУЧ ЗСО-150.

Більш детально про сепаратори ЛУЧ ЗСО

☝Щоб замовити зерноочисне, круп’яне, борошномельне та лабораторне обладнання телефонуйте на цей номер: +38 (067) 822-85-58.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Підсумки участі у виставці “Зернові технології 2022”

З 15 по 17 лютого в Києві проходила традиційна масштабна спеціалізована виставка – АгроВесна-2022, що полюбилася всьому аграрному ринку.

Для команди компанії ОЛИС цей захід видався справді спекотним, адже протягом трьох днів на нашому стенді складалася жива та продуктивна обстановка – зустрічі, переговори, демонстрації машин та обладнання. Наш стенд привернув увагу відвідувачів своєю масштабністю та найбільшою експозицією обладнання.

Зокрема, на стенді було представлено:

  • Зерновий сепаратор плоско-решітного типу «ГОРИЗОНТ-К-250», продуктивністю 80 т/годину по первинному очищенню зерна;
  • Зерновий сепаратор барабанного типу «ЛУЧ ЗСО-150», продуктивністю 100 т/годину по первинному очищенню зерна;
  • Лабораторне обладнання для визначення якості зерна та зернопродуктів, таке як:
    • Сушильна шафа СЕШ,
    • Вимірювач деформації клейковини ІДК-3МУ,
    • Лабораторний млин ЛЗМ-1,
    • Розсів лабораторний універсальний РЛУ-1,
    • Охолоджувач бюкс ОБЛ-1,
    • Діафаноскоп ДСЗ,
    • Пробовідбірники,
    • Пурка літрова ПХ-2,
    • вологоміри і т.д.

Водночас фахівці нашої компанії відвідали професійний практикум «Елеватор-2022: формула ефективності», який відбувся у рамках виставки. Ми не просто стали його учасниками, а й партнерами! Адже подібні заходи, де збираються безпосередні представники елеваторної галузі, обговорюють проблеми та пропонують свої рішення, безумовно, потрібні сьогодні нашому ринку!

Були раді зустрічам із друзями та партнерами, а також новим знайомствам!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Компанія “ОЛИС” провела ребрендинг і масштабну модернізацію виробництва

У рамках реалізації стратегії зі зміцнення на внутрішньому ринку України та розширення експортних поставок виробленого обладнання, компанією було побудовано новий завод з урахуванням усіх сучасних вимог. Виробництво оснащене сучасним машинобудівним обладнанням. Для ідентифікації компанії та створення єдиного бренду, як для внутрішнього, так і зовнішнього ринку проведено ребрендинг. Внаслідок якого кириличний логотип компанії “ОЛИС” трансформувався в OLIS.

 

“Без зайвої скромності скажу, що виробництво компанії “ОЛИС” оснащене за останнім словом машинобудівної техніки і технології. Перелік нововведень включає найсучасніші комплекси плазмового та лазерного різання металу, стрічкопилкові верстати, листозгинальні верстати, чотири центри механічної обробки, комп’ютеризований центр термічної обробки, цілу низку допоміжного обладнання виробництва Німеччини, Південної Кореї, Швеції та Італії”, – зазначив О.П. Верещинський.

Також у рамках модернізації виробництва повністю переобладнано слюсарно-зварювальну дільницю, дільниці остаточного складання зерноочисного та зернопереробного обладнання, та дільницю складання лабораторного обладнання. З метою оптимізації внутрішньоцехової логістики, інженерами компанії було сконструйовано та виготовлено десятки видів внутрішньоцехової та міжцехової тари, а також різноманітного оснащення, пристосувань і спеціального інструменту.

“Ми пішли на максимальну модернізацію заради наших клієнтів. Крім технічного переозброєння, на заводі змонтовано повноцінний зернопереробний цех і зернову лабораторію, які дають нам змогу вдосконалювати технологію обробки та переробки зерна, а також ефективність роботи обладнання. Наші вироби стали ще кращими, функціональнішими та надійнішими, що безсумнівно покращить роботу і наших замовників”, – зазначив Верещинський О.П.

Крім того, у планах компанії на 2022 рік вивести на ринок нову лінійку глибоко модернізованих сепараторів ГОРИЗОНТ, а також кілька нових лабораторних приладів. А разом із тим і розширити географію поставок обладнання.

“На сьогоднішній день компанія ОЛИС розробляє технології і поставляє зерноочисні сепаратори та обладнання для виробництва круп і пластівців, а також лабораторне обладнання для визначення якості зернових культур в більш ніж 30 країн світу. Минулого року до географії поставок додалися Канада, Фінляндія, Данія та Швеція. Наше обладнання добре прийняли за кордоном, воно не поступається, а багато в чому й перевершує обладнання європейського та американського виробництва. Відповідно йдуть повторні звернення і заявки. Тож підвищуючи технічний рівень виробництва до світових запитів, ми також і посилюємо свою індивідуальність, зокрема проведенням ребрендингу компанії”, – додав комерційний директор Володимир Чеглатонєв.

Будівництво нового заводу, модернізація виробництва, розширення лінійки обладнання, вихід на нові ринки – все це лише початок великого шляху компанії ОЛИС, адже попереду ще стільки нових ідей та грандіозних планів!

Для детальної інформації звертайтеся до відділу продажів за телефоном:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

Команда ОЛИС у січні відвідала два масштабних елеваторних заходи!

Компанія ОЛИС, будучи одним із найбільших виробників зерноочисного обладнання в Україні, завжди перебуває в гущі подій елеваторної галузі.

Лише минулого тижня наша команда відвідала два масштабні профільні заходи в різних куточках України.

Так, у Львові 25-26 січня проходив Всеукраїнський практикум “Власний елеватор”, де було презентовано не тільки наше обладнання, а й доповідь нашого начальника науково-дослідного центру Миколи Музики. Як спікер він говорив про особливості вибору обладнання для різних типів очищення зерна, на які необхідно звертати увагу.

Уже 28 січня наша команда вітала на своєму стенді учасників Grain Storage Forum “ELEVATOR-2022” SMART: СУШІННЯ в Києві. Компанія ОЛИС надала партнерську підтримку даному заходу, адже очищення зерна до сушіння – є надважливим фактором і важливим етапом процесі післязбиральної обробки.

Раді такому насиченому старту 2022-го. Далі – більше!

Для детальної інформації звертайтеся до відділу продажів за телефоном:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Запуск сепаратора барабанного типу ПРОМІНЬ ЗСО в Івано-Франківській області!

Интерес к нашему ЛУЧ ЗСО растет!

Зерноочистительный барабанный сепаратор ЛУЧ ЗСО-200 нашего производства уже очищает зерно урожая 2021 г. от крупных, мелких и легких примесей на элеваторе в Ивано-Франковской области.

Благодаря ситовому барабану, входящему в конструкцию, данная машина позволяет выполнить такие операции как предварительную, первичную и вторичную очистку, сортировку и калибровку зерна.

В целом, работа машины для очистки зерна ЛУЧ ЗСО обеспечивает высокое качество очищенного зерна с наименьшим процентом повреждённых семян.

Заказы и дополнительные вопросы принимаем по тел. +38 (067) 822-85-58

 

Для детальной информации обращайтесь в отдел продаж по телефону:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – качество, проверенное временем!

Опубліковано в

ЗАПУСК ЗЕРНООЧИСНОГО СЕПАРАТОРА ПЛОСКОРЕШІТНОГО ТИПУ ГОРИЗОНТ-К-300 в Чернігівській області!

Поки вся Україна відзначала новорічні свята, компанія ОЛИС продовжувала невпинно працювати!

У період свят ми здійснили поставку та пусконалагоджувальні роботи плоскорешітного сепаратора ГОРИЗОНТ К-300 для сільгоспвиробника в Чернігівській області.

Продуктивність сепаратора, залежно від культури, її вологості та засміченості, досягає 120 т/годину при первинному очищенні.

Більше інформації про даний сепаратор та інше зерноочисне обладнання «ОЛИС» представлено на нашому сайті:

https://olis.com.ua/oborudovanie/ochischennya-zerna/gorizont/

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

З Новим Роком та Різдвом Христовим!

 

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

Запуск обладнання для очищення зернових у Республіці Молдова

Компанія ТОВ ОЛИС поставила і провела запуск плоскорешітного зерноочисного сепаратора Горизонт-К-250 на елеваторі компанії Cereale de Aur (Республіка Молдова).

“Фахівці компанії “ОЛИС” надали комплекс шеф-монтажних робіт, провели пуско-налагоджувальні роботи та навчання персоналу. Наразі сепаратор працює на повну потужність і обробляє зернові та олійні культури” – зазначили в компанії Cereale de Aur.

☝ Cereale de Aur SRL є дочірньою компанією групи компаній WeTrade SRL, яка працює з 2014 року. Основним видом діяльності Cereale de Aur SRL є виробництво, переробка, оптова торгівля та експорт широкого спектру сільськогосподарських продуктів, включаючи кондитерський соняшник, і ядра насіння соняшнику.

Детальна інформація про сепаратор: https://olis.com.ua/ru/oborudovanie/ochistka-zerna/separator-gorizont-k/

Для детальної інформації звертайтеся до відділу продажів за телефоном:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

У Хмельницькій області змонтували та запустили в роботу зерноочисний сепаратор барабанного типу ПРОМІНЬ ЗСО – 200 та скальператор СКО-100.

✅ Скальператор СКО предназначен для предварительной очистки – удаления крупной примеси и сора из зерна. Применяется на элеваторах и токах.

✅ Сепаратор “ЛУЧ” ЗСО (барабанный тип) предназначен для очистки зерна сельскохозяйственных культур от крупных, мелких и легких примесей на механизированных токах, элеваторах, ЗАВах и других объектах переработки зерна.

Больше технических характеристик сепаратора ЛУЧ ЗСО 200 и другого зерноочистительного оборудования представлено на нашем сайте.

 

Для детальной информации обращайтесь в отдел продаж по телефону:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – качество, проверенное временем!

Опубліковано в

Молдовська компанія Cereale de Aur встановила на елеваторі зерноочисний сепаратор Горизонт-К-250

Молдавская компания Cereale de Aur установила на элеваторе зерноочистительный сепаратор Горизонт-К-250
Компания «ОЛИС» поставила и произвела запуск плоскорешетного зерноочистительного сепаратора Горизонт-К-250 на элеваторе компании @cerealeaur (Республика Молдова).

«Специалистами компании «ОЛИС» произведены монтаж, пуско-наладочные работы и обучение персонала. В настоящее время сепаратор работает на полную мощность и обрабатывает зерновые и масличные культуры», – отметил в компании Cereale de Aur.

Cereale de Aur SRL является дочерней компанией группы компаний WeTrade SRL, которая работает с 2014 года. Основным видом деятельности Cereale de Aur SRL является производство, переработка, оптовая торговля и экспорт широкого спектра сельскохозяйственных продуктов, включая кондитерский подсолнечник и ядра семян подсолнечника.

 

 

Для детальной информации обращайтесь в отдел продаж по телефону:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

На Старокостянтинівському МЕЗі Керенел встановлено чотири найбільші барабанні сепаратори ПРОМІНЬ ЗСО-300

На Староконстантиновском МЭЗе Керенел установлены четыре крупнейших барабанных сепаратора ЛУЧ ЗСО-300

В сентябре т.г. компания «ОЛИС» (Одесса) провела запуск четырех зерноочистительных сепаратора барабанного типа ЛУЧ ЗСО-300 на Староконстантиновском маслоэкстракционном заводе компании Кернел (Хмельницкая обл.), об этом сообщила пресс-служба компании «ОЛИС»

«Оборудование уже смонтировано. Подведены аспирационные сети, подключены циклоны и др. коммуникации. Специалистами компании «ОЛИС» произведён холостой пуск и обучение персонала», – сообщили в пресс-службе компании.

Также в компании добавили, что ссепараторы ЛУЧ ЗСО – 300 – это крупнейшиее в своем роде зерноочистительные машины барабанного типа в мире. Ранее такие сепараторы были установлены в октябре 2020 годя на терминале компании Кернел ТОВ «ТРАНСГРЕЙНТЕРМИНАЛ», после чего набрали широкой популярности не только среди портовых терминалов, но и линейных элеваторов.

«Популярность данных сепараторов обусловлена их высокой производительностью, универсальностью, простотой и надежностью конструкции. Они прекрасно себя показали как в работе с подсолнечником, так и другими масличными, зерновыми и зернобобовыми культурами», – добавили в компании.

Как сообщалось ранее, компания «Кернел» вышла на финальный этап запуска элеваторного комплекса общей мощностью единовременного хранения семян подсолнечника 120 тыс. тонн. Элеваторы полноценно заработают к приему урожая нового сезона.

Для детальной информации обращайтесь в отдел продаж по телефону:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – качество, проверенное временем!

Опубліковано в

Післязбиральне очищення зерна

Верещинський О.П., доктор технічних наук, генеральний директор ТОВ «ОЛИС», м. Одеса

Як відомо, успішність вирощування зернових культур значною мірою зумовлена мінімізацією витрат під час збирання врожаю. Для запобігання втратам, жнива повинні починатися негайно з настання стиглості зерна, проводитися ритмічно і швидко. Стигле зерно в полі не завжди буває сухим, особливо це стосується пізніх культур. До того ж, навіть сухе зерно часто надходить на обмолот разом із вологими складовими культурних рослин та бур’янів. Зазначені обставини суттєво знижують ефективність обмолоту. Тому, незважаючи на використання сучасних зернозбиральних комбайнів, закономірно те, що після збирання зернова маса має підвищену вологість і засміченість, низьку сипкість і шпаруватість, що спричиняють загрозу самозігрівання. Таку зернову масу необхідно негайно очистити і в разі необхідності піддати сушінню. Навіть при високому рівні оснащення новою технікою збирання, швидкість і ритмічність жнив істотно залежить від продуктивності післязбирального очищення зерна. Затримка очищення зерна не лише посилює загрозу його псування, а й призводить до простоїв технологічного автотранспорту та збиральної техніки, а також до втрат урожаю у полі.

Післязбиральне очищення зерна включає в себе етапи попереднього та первинного очищення, які при необхідності застосовують залежно від кондицій зібраної зернової маси та подальшого використання зерна. Попереднє очищення є видаленням грубих, крупних, дрібних і легких домішок або деяких з них, залежно від потреби. Її метою є швидке видалення вологих домішок, що забезпечує тимчасове зберігання зерна перед сушінням та придбання сипкості, яка необхідна для виконання цієї операції. Крім того, в рамках попередньої обробки проводять очищення сухої, але дуже засміченої зернової маси, де вміст домішок становить понад 10%. Метою такого попереднього очищення є підвищення сипучості зерна для отримання можливості ефективної реалізації етапу первинного очищення. У свою чергу, метою первинного очищення є доведення вмісту домішок у зерні до рівня, що відповідає вимогам державних стандартів або інших вимог для його постачання, та є видаленням легких, крупних і дрібних домішок. На даному етапі очищенню підлягає сухе зерно з вмістом домішок бур’янів в межах 3-10 %.

Розрізняють потокову та періодичну технологію післязбиральної обробки зерна. Періодична технологія застосовується виключно в аграрних підприємствах з використанням окремих, часто самохідних машин, що працюють на відкритих та закритих майданчиках. Ця технологія характеризується значними витратами ручної праці, втратами зерна та зниженням його якості. Сучасний рівень урожайності та використання новітніх зернозбиральних комбайнів забезпечують значний денний обсяг намолота зерна та високі темпи жнив в умовах аграрних підприємств. Тому, разом із перерахованими недоліками, періодична технологія надто малопродуктивна, навіть для господарств із невеликим обсягом посівних площ. На нашу думку, застосування періодичної технології післязбирального очищення зерна можливе при використанні під час збирання не більше одного сучасного зернозбирального комбайна.

Поточна технологія позбавлена недоліків, властивих періодичної технології. У радянські часи таку технологію реалізовували на агрегатах типу ЗАВ та комплексах типу КЗС, але їх серійне виробництво припинено з 1991 року. Тому всі перераховані агрегати, що збереглися, морально застаріли, працюють за межами повного фізичного зносу навіть будівельних конструкцій і вимагають заміни. Крім цього, в сучасних умовах такі агрегати характеризуються низькою продуктивністю та технологічною ефективністю. З зазначених причин темпи збирання в господарствах стримуються, а зерно від багаторазового вимушеного пропуску через транспортні механізми та машини агрегатів ЗАВ та комплексів КЗС псується, включаючи травмування посівного матеріалу. У деяких господарствах намагаються застосувати так звану двоетапну технологію, коли попередню обробку зернової маси проводять у період збирання, а подальше очищення – у післязбиральний період. При цьому нібито спостерігається економія на вартості та обслуговуванні машин меншої продуктивності та підвищення їх терміну завантаження. Проте, така організація роботи потребує додаткових трудових ресурсів, а вимушене перевантаження зерна ланцюжками транспортних механізмів призводить до його травмування та втрат. По-справжньому сучасні агрегати та комплекси для поточної переробки зерна у господарствах – велика рідкість.

З урахуванням зазначених проблем в аграрних підприємствах, післяжнивну обробку зерна все більше беруться виконувати елеватори, які є складовою ланкою аграрних підприємств, або окремими підприємствами. Донедавна післязбиральне очищення зерна не відносили до завдання, яке необхідно було вирішувати на елеваторах. Тому навіть зараз у фахівців-проектувальників елеваторів не завжди є розуміння тонкощів післязбирального очищення, що дозволяло б вибрати ефективні технологічні рішення та техніку для її реалізації. Серед елеваторів, що діють, мало таких, які відповідають вимогам ефективної післязбиральної обробки через те, що при їх проектуванні не було передбачено вирішення даного завдання. Особливо проблемною є переробка соняшнику, сої, ріпаку та кукурудзи – культур, які становлять найбільші обсяги у роботі елеваторів. Таким чином, технологія та обладнання для післязбиральної обробки зерна є однією з основних складових, що впливає на ефективність виробництва зерна загалом. Водночас саме ця складова на сьогодні у терміновому порядку потребує наукової аргументації та перевірених практикою технічних рішень.

Протягом 15 років колектив компанії «ОЛИС» розробляє технології, виробляє обладнання та проводить їх впровадження в галузі переробки зерна. Одним із пріоритетних напрямків нашої діяльності є процеси та машини для очищення зерна. Сотні зерноочисних машин виробництва компанії «ОЛИС» працюють у різних країнах, у різних умовах та на різних видах зерна. Узагальнення теоретичних розробок та накопиченого досвіду дає нам можливість чітко та просто сформулювати основні положення ефективної технології післязбирального очищення зерна та особливостей техніки для її реалізації.

При виборі обладнання для післязбирального очищення зерна з метою раціонального використання будівельного об’єму та площі, перевагу слід віддавати агрегатованим машинам, які є ситовим та повітряним (повітряними) сепараторами, об’єднаними в одну конструкцію (Рис.).

Рис. Сито-повітряні сепаратори.

I – барабанний сепаратор (1) із пневмосепаратором замкнутого типу (2);

II – плоско-решітний сепаратор (3) з пневмосепараторами замкнутого типу (4) та розімкнутого типу (5).

Для попереднього очищення необхідно використовувати ситові сепаратори барабанного типу, тому що тільки ці машини здатні переробляти зерно будь-якого виду, будь-якої вологості та засміченості. Зернова маса, яка надходить у барабан сепаратора, примусово обертається на внутрішній його поверхні і перемішується лопатями, що дозволяє створити необхідні умови для її просіювання та руху через машину. У більшості випадків ситовий барабан розділений на кілька секцій по його довжині, що дозволяє встановлювати необхідні сита в кожній секції для реалізації тієї чи іншої схеми очищення. Зазначена конструкція дає можливість диференційовано розподілити корисну площу сит для відділення великих і дрібних домішок або задіяти всю корисну площу для відділення тільки дрібних або великих домішок. Така можливість є особливо важливою для попереднього очищення зерна перед сушінням, коли необхідно видалити найбільш небезпечний вид домішок з максимальною продуктивністю. Природний розподіл зерна в барабані дозволяє використовувати тільки третину загальної його ситової площі, тому барабанні сепаратори відрізняються підвищеними габаритами. Однак, барабанні сепаратори є тихохідними машинами, які не генерують динамічних навантажень, тому можуть встановлюватися на більшість будівельних конструкцій без їх посилення або на різні тимчасові споруди.

У сепараторах з плоскими ситами вологе і сильно засмічене зерно, що характеризується зниженою сипкістю, під дією коливань машини не завжди набуває руху, що забезпечує його стійке просіювання через сита і переміщення через машину. У такому разі, внутрішні порожнини сепараторів із плоскими ситами повністю забиваються, а їхня робота припиняється. Тому ці машини можуть бути ефективно використані для обробки сухого і не сильно засміченого зерна, тобто на етапі первинного очищення. Найчастіше сепаратори з плоскими ситами складаються з одного або декількох ярусів сит. Кожен ярус сит містить верхнє (сортувальне) та нижнє (підсівне) сито. Зерно подається паралельно на сортувальне сито кожного ярусу і з нього виводяться великі домішки. Прохід сортувального сита прямує на сито підсівне, сходом з якого одержують очищене зерно, а проходом – дрібні домішки. Вказана схема очищення є незмінною для сепараторів цього типу. Оперативній зміні підлягають тільки сита відповідно до необхідної форми та розмірів їх отворів. Однак майже вся площа ситової поверхні таких сепараторів є корисною. Крім того, конструкція сепараторів із плоскими ситами сприяє створенню машин із значними площами ситової поверхні. Тому сепаратори з плоскими ситами доцільно використовувати для ретельного очищення великих обсягів зерна, що пройшло попереднє очищення та сушіння.

На етапах попереднього та первинного очищення обов’язково необхідно передбачати відбір легких домішок у пневмосепараторах. Принцип дії більшості пневмосепараторів реалізується продуванням падаючого потоку зерна висхідним потоком повітря. На етапі попереднього очищення пневмосепаратор необхідно встановлювати перед ситовим сепаратором, оскільки відбір легких, але вологих домішок сприяє подальшому поліпшенню просіювання зернової маси на ситах. На етапі первинного очищення, враховуючи ефективність відбору легких домішок, корисно реалізувати подвійне очищення пневмосепараторах, тому ці машини встановлюють до і після ситового сепаратора. За способом використання повітря пневмосепаратори можуть бути замкненого або розімкнутого типу. У машинах розімкнутого типу відпрацьоване повітря викидається в атмосферу. Для цього вони додатково оснащуються повітропровідниками, вентилятором, циклонами або фільтрами значної продуктивності та габаритів, які розміщуються за межами пневмосепаратора. Такі рішення спричиняють збільшення будівельних обсягів та площ для розміщення додаткового обладнання та значні викиди повітря, що знижують екологічні показники підприємств. У машинах замкнутого типу повітря рухається під дією вбудованого вентилятора і після очищення в камері осаду машини знову повертається в робочу зону, а виділені легкі домішки виводяться назовні окремим потоком. Закономірно, що використання повітряних сепараторів замкнутого типу є доцільним рішенням.

При виборі сепараторів за показниками продуктивності слід мати на увазі, що в більшості випадків виробники цих машин вказують так звану номінальну продуктивність, яка відповідає фактичній продуктивності машини відносно сухому і чистому зерні, властивому для етапу первинного очищення. Однак, як показує практика, зі збільшенням вмісту домішок на кожні 5% та збільшенням вологості на кожен відсоток продуктивність машин для очищення зерна знижується приблизно на 2,0%. Таким чином, номінальна продуктивність машин на етапі попереднього очищення повинна в 1,5-2,0 разів перевищувати продуктивність машин етапу первинного очищення. У свою чергу, продуктивність машин для очищення пов’язана з ефективністю їхньої роботи. Зі збільшенням продуктивності ефективність очищення знижується. Слід зазначити, що в режимах післязбирального очищення зерна ефективність роботи більшості ситових сепараторів і пневмосепараторів знаходиться в межах 40-60%, по відношенню до домішок, які можливо відокремити відповідним способом! Найменші значення ефективності характерні для етапу попереднього очищення, великі – для етапу первинного очищення. При необхідності підвищення ефективності очищення можна досягти зниженням її продуктивності.

З викладеного випливає, що для ефективної роботи елеватора на етапах післязбиральної обробки ланцюжок технологічної лінії його робочої вежі повинен містити завальну яму, пневмосепаратор, ситовий сепаратор барабанного типу, бункера сирого зерна з активною вентиляцією, сушарку, бункера сухого зерна, ситовий сепаратор ситовий сепаратор барабанного типу, пневмосепаратор та транспортні механізми, включаючи подачу зерна на тривале зберігання. У традиційному розумінні призначення роботи скальператора його установка на початку технологічної лінії необов’язкова. Відділення грубих домішок як коренеплодів, каменів, цегли, деревини, норійних ковшів тощо успішно виконується ситовим сепаратором барабанного типу, який виводить їх разом із потоком великих домішок.

В аграрних підприємствах потокова технологія післяжнивної обробки може бути реалізована за прикладом ЗАВ або КЗС з різним ступенем розвиненості структури, де сито-повітряний сепаратор з ситовим сепаратором барабанного типу буде єдиною машиною, яка використовується для почергової обробки зерна в режимі попереднього або первинного очищення.

У невеликих аграрних підприємствах поточну технологію післяжнивного очищення можна налагодити без споруд за прикладом ЗАВ або КЗЗ при використанні сито-повітряного сепаратора з ситовим сепаратором барабанного типу. У такому разі сепаратор встановлюють у складі, ангарі або під навісом на тимчасовому майданчику висотою 1,5-2,0 м, оснащують завальною ямою будь-якої конструкції, норією подачі зерна на сепаратор і норією подачі зерна до складу або сушарку фермерського типу. Допоміжні операції переміщення зерна та відходів проводять за допомогою навантажувача типу «MANITOU» та автотранспорту.

На закінчення слід зазначити, що післязбиральна обробка пов’язана з необхідністю очищення зерна різних видів, а зернова маса може мати різну засміченість різними домішками. Тому для ефективного очищення ситові сепаратори повинні бути укомплектовані досить великою кількістю різних сит для кожної культури, а пневмосепаратори передбачають регулювання в широкому діапазоні робочих режимів. Підбір сит, налаштування режимів роботи ситових сепараторів та пневмосепараторів стосовно кожної виробничої ситуації повинен проводити кваліфікований спеціаліст, який пройшов відповідне навчання.

Запитання, критичні зауваження та пропозиції прошу надсилати за адресою:

E-mail: olis88@ukr.net

Опубліковано в

Основні технологічні особливості й устаткування для очищення зерна (ч.1)

Верещинський О.П., доктор технічних наук, генеральний директор ТОВ «ОЛИС», м. Одеса

Будь-яка переробка зерна пов’язана з його очищенням домішок. Наявність домішок негативно впливає на ефективність зберігання зерна та його технологічні особливості, що призводить до зниження виходу та якості продуктів переробки. Тому операції з очищення займають центральне місце в післязбиральній обробці зерна. Технологічні процеси виробництва борошна, крупи, спирту, комбікормів, солоду також починаються з операцій із очищення. Зерно завжди містить домішки. Більшість домішок надходить у зернову масу під час збирання врожаю у вигляді різних анатомічних складових культурних рослин та бур’янів, шматочків ґрунту, комах тощо. Під час проведення операцій із зерном до його складу можуть потрапити різні випадкові предмети — каміння та пісок із майданчиків струмів та бетонних конструкцій елеваторів, металеві складові транспортних та зернопереробних машин. Будь-яке переміщення зерна пов’язане з інтенсивним тертям зернівок між собою, а також про робочі органи та інші поверхні машин, що викликає появу пилу, тому пил завжди є складовою зернової маси.

Усю домішку, що міститься в зерні, поділяють на сміттєву та зернову. До сміттєвої домішки відносять насіння всіх бур’янів, домішки мінерального та органічного походження, значно зіпсовані зернівки основної культури, металеві домішки. Окремо виділяють і відносять до сміттєвої домішки шкідливу домішку, яка негативно може вплинути на здоров’я людей та тварин. Це насіння гірчака, в’язелі та зернівки основної культури, пошкоджені сажкою, ріжком, фузаріозом. Зерно, в якому міститься шкідлива домішка, не допускається для використання на харчові цілі. До зернової домішки відносять зернівки інших зернових культур, пошкоджені зернівки основної культури, щуплі, недорозвинені, пророслі та пошкоджені теплом зернівки, в деяких випадках зернівки, що відрізняються кольором. Домішки є небажаними складовими зерна, тому їх утримання, залежно від виду та призначення зерна, обмежується державними стандартами, рекомендується правилами організації та ведення різних технологічних процесів переробки, або встановлюється сторонами під час постачання.

Методи, що використовуються для очищення зерна, обумовлені ознаками поділу основного зерна та домішок. Більшість домішок, які є в зерновій масі, можна розділити на вісім класів, які визначають п’ять груп процесів їх відокремлення від основного зерна: грубі, крупні та дрібні – просіювання на ситах; легкі – пневмосепарація; металомагнітні – розподіл магнітами; довгі та короткі – трієрування; важкі – вібропневматичний спосіб; домішки, що відрізняються оптичними ознаками – оптичне сортування.

У виробничих умовах ефективність процесів очищення та машин, що її реалізують, визначається за такою формулою:

Е = (Х1 – Х2) / Х1,

де Х1 і Х2 – початковий і кінцевий вміст домішок в зерні, %.

Слід зазначити, що й оцінку ефективності очищення проводять окремих процесів і машин, то враховують початкове і кінцеве зміст лише домішок, які можуть бути виділені відповідним способом.

Домішки, що виділяються просіюванням на ситах та пневмосепаруванням, прийнято вважати легко відокремленими домішками. Для відділення таких домішок призначені ситові та повітряні сепаратори різної конструкції з їх з’єднанням у єдиний агрегат (Рис.1).

Рис.1. Сито-повітряні сепаратори.

I – барабанний скальператор (1) з пневмосепаратором розімкнутого типу (2);

II – барабанний сепаратор (3) із пневмосепаратором замкнутого типу (4);

III – плоскорешітний сепаратор (5) з пневмосепаратором замкнутого типу (6) та пневмосепаратором розімкнутого типу (7).

Очищення зерна від грубих домішок проводиться просіюванням через грати з великими отворами, яке виконують на початку технологічних ліній. Виділення таких домішок виключає аварійні ситуації через попадання в транспортні та технологічні машини великого каміння, цегли, деревини, коренеплодів тощо. Зазвичай для виконання такої операції використовується різновид ситових сепараторів – скальператори, які оснащені решетом у вигляді короткого барабана або рухомими ґратами.

Для поділу зерна та домішок, що відрізняються шириною та товщиною, використовуються сепаратори, оснащені робочими органами у вигляді циліндричних або плоских ситових поверхонь з круглими, довгастими або трикутними отворами, виконаними у тонкому сталевому листі (металопробивне сито). Сито є головним робочим органом таких сепараторів і від його характеристик суттєво залежить продуктивність та технологічна ефективність просіювання. Тому, разом із використанням традиційних сит, важливий пошук конструкцій сит із покращеними характеристиками. Наприклад, використання сит, які виготовлені з металевих стрижнів, металопробивних сит з довгастими отворами різної орієнтації у площині або п’ятикутними отворами. У багатьох випадках такі сита мають суттєві переваги.

Сепаратори з циліндричними ситовими поверхнями (барабанні сепаратори) відрізняються врівноваженістю ситового барабана, що обертається з малою частотою, надійністю конструкції, а також високою ефективністю очищення сит щітками та молотками. Однак, площа робочої поверхні сит таких машин становить близько 30% від загальної їхньої площі, що призводить до деякого збільшення габаритів конструкції. Разом з тим, циліндричні сепаратори є незамінними у роботі з вологим та сильно засміченим зерном. Сепаратори даного типу здатні ефективно і з високою продуктивністю переробляти слабо сипкі та схильні до стеження зернові маси. Крім того, використання барабанних сепараторів унеможливлює застосування скальператорів. Слід зазначити, деякі конструкції скальператорів передбачають заміну решіт на металопробивні сита з будь-яким розміром отворів, що дає можливість їх використання для виділення не тільки грубих домішок, але ще й великих домішок. Ефективність циліндричних ситових сепараторів знаходиться в межах 50-70%, а виділення грубих домішок – 100%.

Сепаратори з плоскими ситовими поверхнями (плоскорешітні сепаратори) відрізняються видом коливання їх ситових корпусів, які забезпечують просіювання зернової маси. Машини, що реалізують спрямовані віброколивання, характеризуються обмеженою площею поверхні сит. Такі сепаратори іноді використовують на млинах та крупозаводах, де відсутня потреба обробки потоків значної продуктивності. Сепаратори, що реалізують зворотно-поступальний рух сит, відрізняються складністю конструкції, тому обмежені у використанні. Їхнє застосування виправдане для ретельної обробки зерна, наприклад, для калібрування насіння.

Найбільш поширені сепаратори з обертально-поступальним рухом ситових корпусів. Такі сепаратори мають високу продуктивність, тому що можуть бути оснащені ситовими корпусами із значною площею ситової поверхні та мають широке поле застосування як на елеваторах, так і при переробці зерна. До недоліків плоскорешітних сепараторів відноситься деяке генерування динамічних навантажень на будівельні конструкції будівель та споруд. Крім того, при зниженні відцентрового прискорення ситових корпусів, що є бажаним для забезпечення ефективності просіювання, спостерігається недостатньо ефективна робота інерційних очищувачів. Зазначений негативний ефект особливо проявляється при використанні сит із довгастими отворами. Ефективність більшості плоскорешітних сепараторів знаходиться в межах 60-80%.

Для виділення із зернової маси легкої та пилоподібної домішки, до якої належать щуплі та недорозвинені зерна, оболонки, статі, солома тощо, призначені пневмосепаратори. Переважна більшість пневмосепараторів виконано у вигляді вертикальних каналів, в яких зернова маса, що падає під дією сили тяжіння, продується висхідним потоком повітря. За способом використання повітря розрізняють пневмосепаратори розімкнутого та замкнутого типу. Пневмосепаратори розімкнутого типу використане повітря викидають у навколишнє середовище. Для цього вони додатково оснащуються повітропровідниками, зовнішнім вентилятором, циклонами або фільтрами. У пневмосепараторах замкнутого типу після очищення повітря у вбудованій осадовій камері він знову подається в зону пневмосепарування під дією вбудованого вентилятора. Процес пневмосепарування вимагає значної витрати повітря, що викликано необхідністю створення певних умов для виділення домішок. Тому пневмосепаратори замкнутого типу мають значні переваги, тому що не забруднюють довкілля викидами і не вимагають для роботи потужних додаткових пристроїв. Ефективність очищення зерна від легких домішок у пневмосепараторах становить 65-75%.

Домішки, які можуть бути виділені сито-повітряним способом відносять до важковіддільним. Для виділення домішок, які важко відокремлюються, призначені інші машини, які розглядатимуться далі (Рис.2).

Видалення металомагнітних домішок проводиться шляхом використання різниці в магнітних властивостях зерна, його продуктів, домішок та реалізується за допомогою магнітів. Робочим органом магнітних сепараторів є група постійних магнітів, закрита екраном з немагнітного матеріалу та вбудована у корпус із дверцятами. Зернова маса самопливом надходить у магнітний сепаратор, обтікає екран, що затримує металомагнітні домішки та самопливом виводиться з пристрою. При зупинці транспортно-технологічної лінії затримані та накопичені на екрані домішки періодично видаляють вручну. Металомагнітні домішки дуже різноманітні за розміром, формою та походженням: предмети, що випадково потрапили в зернову масу (цвяхи, шматочки металу, залізної руди, сталевої окалини тощо) і частинки, що потрапили в зернову масу в результаті зносу робочих органів машин для переробки зерна (шматки решіт, ситові поверхні, бичі тощо). Присутність таких домішок у зерновій масі може призвести до важких поломок машин, а також виникнення іскор, що створюють загрозу пожежі та пило-повітряного вибуху. Небажаним та небезпечним є потрапляння металомагнітних домішок у готову продукцію: борошно, крупи, комбікорми тощо. Тому магнітний захист передбачений у всіх технологічних лініях з переробки зерна та в обов’язковому порядку перед машинами, що реалізують подрібнення, лущення, плющення, гранулювання тощо.

Рис.2. Машини для відокремлення домішок.

1 – магнітний сепаратор; 2 – трієр; 3 – каменевідбірник; 4 – пневмостіл; 5 – оптичний сортувальник

Для відділення домішок, що відрізняються довжиною, застосовується обробка зерна у трієрах. У зерновій масі пшениці коротка домішка представлена переважно кукілем, польовим горошком, битими зернами основний культури, а довга — вівсюгом, вівсом, ячменем. Якщо із зернової маси будь-якої культури відбирають домішка, яка коротша, ніж сама культура, то такий трієр прийнято називати куклевідбірником. Якщо із зернової маси будь-якої культури відбирають домішку, яка довша, ніж сама культура, то такий трієр прийнято називати вівсюговідбірником. Робочі органи трієрів є пористою поверхнею, виконаною на внутрішній стороні горизонтального циліндра, який обертається. Процес трієрування заснований на тому, що при контакті з робочою поверхнею частки «захоплюються» осередками, виносяться із зернової маси і під дією сили тяжіння, падають у збірний лоток, а довгі залишаються на робочій поверхні і виводяться з машини. По відношенню до зерна будь-якої культури трієр-кукілевідбірник конструктивно відрізняється від трієра-вівсюговідбірника виключно розмірами осередків його робочої поверхні. Ефективність трієрів-кукілевідбірників становить 80-90%, а трієрів-вівсюговідбірників – 80-85%. Відповідно до чинних норм, трієрування вважається ефективним, якщо за одним прохід трієр відокремлює не менше 80 % домішки, яка може бути відокремлена у такий спосіб.

Для відділення важких домішок та сепарування за питомою вагою, застосовується вібропневматичний спосіб, що реалізується в каменевідбірниках, пневмостолах, концентраторах, комбінаторах та ситових машинах. Процес поділу зернової маси відбувається шляхом використання висхідного потоку повітря в поєднанні з коливаннями сортувальної поверхні. При такому способі частинки зернової маси, перебуваючи в псевдозрідженому стані, зазнають багаторазових зіткнень між собою та сортувальною поверхнею, що призводить до їх інтенсивного самосортування. Поділ проводиться таким чином, що нижні шари, що складаються з частинок більшої щільності, просіюються через сортувальну поверхню (концентратори, ситовійні машини) або направляються по ній в протилежний бік руху частинок з меншою щільністю (камневідбірники, пневмостоли). Концентратори, комбінатори та ситовійні машини використовуються при виробництві борошна, тому подальший їх розгляд у рамках цієї роботи не є доцільним.

Камневідбірники використовуються для виділення із зернової маси мінеральної домішки (галька, великий пісок, шматочки руди, шлак, шматочки землі тощо), вирізняються високою продуктивністю, компактністю конструкції та ефективністю 98-99%.

У пневмостолах зерно можна розділити на кілька фракцій, що відрізняються за щільністю, а також при необхідності відокремити дрібні домішки — насіння бур’янів, биті зерна основної культури тощо. Ефективність поділу в концентраторах попередньо очищеного зерна виділення його важкої фракції становить 60-80%. Крім того, додатково виділяється 0,2-0,3% відходів та щуплого зерна.

Головним недоліком машин, що реалізують вібропневматичний спосіб поділу, є використання повітря в кількості 450-600 м3 на 1 т зерна, який викидається в навколишнє середовище після очищення від пилу. Тому перспективним напрямом удосконалення таких машин є впровадження в їхню конструкцію замкнутого руху повітря.

Сортування за оптичними ознаками, безперечно, є новою передовою технологією, яка швидко розвивається. Однак у промисловості вже є значний досвід використання оптичних сортувальників, який дозволяє визначити межі їх доцільного використання. Оптичний сортувальник – це машина, яка як ознаки поділу, в основному, використовує різницю в кольорі поверхні і тим самим цінна, тому що жодна інша машина не використовує цю ознаку. Разом з тим, необхідно добре розуміти, наскільки така ознака поділу відповідає меті очищення. Часто помилкою при використанні оптичних сортувальників є те, що за різницею у кольорі намагаються виділити те, що легко можна виділити простими та традиційними способами очищення завдяки високій їх ефективності. Тому використання оптичних сортувальників не є заміною традиційних способів очищення альтернативними або більш ефективними способами, а раціональним їх доповненням. Виходячи з практики використання оптичних сортувальників доцільно на фінішній операції очищення окремих партій насіння і готової продукції.

З виконаного огляду видно, що різноманітність процесів та машин для очищення визначається різноманіттям фізико-механічних властивостей зерна та домішок. Крім того, сучасна організація ефективного очищення передбачає її багатоетапність. Залежно від кондицій зернової маси та мети очищення розрізняють попередню, первинну та вторинну очистку.

Попереднє очищення, в основному, використовується в рамках післязбиральної обробки зерна і є виділенням грубих, дрібних, великих і легких домішок. Свіжозібраної зернової маси характерна висока вологість і засміченість, що визначає її низьку сипкість, шпаруватість і викликає загрозу самозігрівання. Ця проблема особливо гостро виникає при збиранні пізніх культур – соняшнику та кукурудзи. Як правило, значна вологість зернової маси обумовлена високою вологістю певної її складової – залишками рослин. Тому завданням попереднього очищення є швидке видалення вологих домішок, що забезпечує тимчасове зберігання зерна перед сушінням і набуття ним сипучості для можливості виконання даної операції. Як було зазначено, для вирішення такого завдання найбільш ефективним є використання ситових барабанних сепараторів, агрегатованих з пневмосепараторами (рис.1. І та ІІ).

Метою первинного очищення є доведення якості зерна до товарної кондиції. Таке очищення є видаленням легких, великих і дрібних домішок, що також виконується в сито-повітряних сепараторах. У рамках аналізованого етапу, ретельному очищенню підлягає сухе зерно з вмістом бур’яну домішки в межах 3-10%, що вимагає високої ефективності роботи сепараторів, а значить істотних розмірів площі їх ситової поверхні. Таким вимогам відповідають плоско-решітні сепаратори, агрегатовані з пневмосепараторами як на вході, так і на виході ситового кузова (Рис.1. III) або барабанні сепаратори, агрегатовані пневмасепаромарами (Рис. 1 II).

При неможливості забезпечення необхідного вмісту домішок шляхом одноразового очищення застосовують повторний пропуск зерна через ту чи іншу сито-повітряну машину.

Вторинним очищенням доводять зерно до кондиції, що відповідає вимогам використання на харчові цілі або на насіння. При виконанні вторинної очистки зерно може бути багаторазово оброблено також у плоско-решітних сито-повітряних сепараторах (Рис.1. III) або барабанних сепараторах (Рис. 1. II). Однак, оскільки необхідний ступінь очищення на етапі попереднього та первинного очищення досягається відділенням легко відокремленої домішки, то в більшості випадків основним завданням вторинного очищення є боротьба з домішками, що важко відокремити. Виходячи зі складу та характеристик домішок, вторинна очистка може передбачати використання деяких або всіх способів відділення важковіддільних домішок, які розглядалися раніше: поділ магнітами, трієрування, вібропневматичний та оптичний способи (Рис.2). Як правило, вторинне очищення реалізують у складі ліній з виробництва борошна, круп або насіння.

Слід зазначити, що продуктивність та ефективність очищення істотно залежить не тільки від рівня оснащення технологічних ліній машинами, а й від правильного підбору їх робочих органів (сит, пористих поверхонь, інерційних очищувачів тощо) та налаштування режимів роботи машин для максимального використання ознак поділу основного зерна та домішок у кожному конкретному випадку виробничої ситуації.

Запитання, критичні зауваження та пропозиції прошу надсилати за адресою:

E-mail: olis88@ukr.net

Опубліковано в

Надійність роботи шлюзових затворів у складі циклонів та рукавних фільтрів аспіраційних систем елеваторів.

Верещинський О.П., ТОВ «ОЛИС», доктор технічних наук

Як показує багаторічний досвід експлуатації аспіраційних систем на підприємствах переробки зерна, їхня працездатність та ефективність багато в чому визначається надійністю роботи шлюзових затворів (Рис.1), які входять до складу пристроїв для очищення повітря. У більшості випадків аварійні ситуації характеризуються підвищеним викидом пилу в атмосферу при роботі циклонів, зниженням продуктивності фільтрів внаслідок недостатнього ступеня регенерації їхньої фільтрувальної поверхні, періодичним забиванням пиловими відносами внутрішньої порожнини циклонів і фільтрів. Однак найболючішим випадком є часте заклинювання роторів шлюзових затворів, що призводить до вимушеної зупинки всієї аспіраційної транспортно-технологічної системи (АТТС).

Рис. 1 Шлюзовий затвор.
1 – корпус; 2 – кришка корпусу; 3 – ротор;

4 – лопаті ротора; 5 – підшипниковий вузол;

6 – прозора вставка; 7 – привід.

У більшості випадків циклони та фільтри встановлюють на всмоктуючим гілках аспіраційних систем, що зумовлює розрідження повітря у внутрішній порожнині цих пристроїв. Виходячи з цього, шлюзові затвори покликані забезпечити виведення назовні відокремленого в пристрої пилу при забезпеченні досить високого ступеня герметичності щодо повітря, що досягається щільним припасуванням поверхонь, що сполучаються ротора і корпусу. Вважається, що корпус і ротор підігнані задовільно, якщо при обертанні ротора лопаті ротора в зазорі між корпусом впевнено відрізають смужку паперу! Збільшення зазначеного зазору в результаті неякісного виготовлення шлюзового затвора або внаслідок абразивного зносу поверхонь, що сполучаються, порушує його герметичність. В результаті цього через шлюзовий затвор назустріч пиловим відносам, що виводяться, спрямовується висхідний потік повітря, що засмоктується всередину циклонів або фільтрів. При цьому характерно зависання пилових відносів над шлюзовим затвором та їх зворотний винос, що добре видно через прозору вставку, якщо пристрій оснащений такою. Винесення пилу в порожнину циклону знижує його коефіцієнт очищення (циклон припадає пилом), а винос пилу в порожнину фільтра сприяє налипання її на фільтрувальні рукави, підвищує аеродинамічний опір пристрою і як наслідок – знижує його продуктивність. Крім того, зависання та зворотний винос пилових відносів є першопричиною забивання внутрішньої порожнини циклонів та фільтрів. У такому разі, всі пилові включення, що надходять з аспіраційним повітрям циклон, викидаються в атмосферу, а опір фільтра підвищується аж до зупинки руху аспіраційного повітря. Щоб уникнути розглянутих аварійних випадків, слід використовувати шлюзові затвори з високим ступенем герметичності та своєчасно проводити їх заміну в міру втрати герметичності внаслідок абразивного зносу.

 

I – ВСЗ; II – ВРЗМ.

Рис. 2 Пневмосепаратори із замкнутим циклом повітря.

Причинами заклинювання шлюзових затворів може бути порушення співвісності ротора і корпусу внаслідок неточної обробки або зносу посадкових поверхонь пристрою, вироблення підшипників, попадання мінеральної домішки (піску) між поверхнями, що сполучаються ротора і корпусу, а також твердих великих утворень в комірки ротора. Особливо вразливими на елеваторах є шлюзові затвори з підшипниками тертя, розроблені для використання в пневмотранспортних системах млинів, що переміщують продукти розмелювання зерна, які не містять мінеральної домішки. В умовах високоабразивного елеваторного пилу підшипники тертя швидко зношуються, наводячи шлюзовий затвор в аварійний стан. Переміщення аспіраційних відносів із високим вмістом мінеральної складової через шлюзові затвори на елеваторах є природним процесом. Тому попадання твердих частинок між лопатками ротора і корпусом, що часто призводить до їх заклинювання, є неминучим. Однак таку ймовірність можна суттєво знизити. Використання для очищення зерна від легких домішок пневмосепараторів із замкнутим циклом повітря типу ВСЗ та ВСЗМ (Рис. 2) виключає необхідність очищення величезних технологічних обсягів повітря з високою концентрацією домішки в т.ч. та мінеральної. Аспіраційні обсяги повітря в порівнянні з технологічними незначні, до того ж пил, що міститься в них, як правило, дрібнодисперсний і не призводить до заклинювання ротора. Таким чином, використання пневмосепараторів із замкнутим циклом повітря в рази знижує кількість необхідних циклонів та фільтрів, а також зумовлює сприятливі умови для роботи шлюзових затворів.

Поява твердих великих утворень у порожнині циклонів та фільтрів спостерігається внаслідок накопичення там пилових відносів, конденсації вологи та затікання опадів. Для запобігання накопиченню пилових відносів робота АТТС без запуску аспірації повинна бути заблокована. Навіть при зупиненому вентиляторі аспіраційної системи за рахунок процесів ежекції та конвекції потоки запиленого повітря, що генеруються транспортним та технологічним обладнанням, через аспіраційні повітропроводи проникають у порожнину циклонів або фільтрів утворюючи там відкладення пилу. Попередження накопичення пилових відносів у порожнині циклонів та фільтрів сприяє правильний порядок запуску та зупинки обладнання АТТС, а також зачистка зазначених пристроїв щоразу безпосередньо перед запуском та одразу після зупинки. При запуску АТТС в автоматичному режимі спочатку запускають шлюзові затвори фільтрів і циклонів, після витримки до 30 с – пристрій регенерації поверхні фільтрувальної фільтрів, потім після витримки до 30 с – вентилятор аспірації, після повного запуску вентилятора – транспортне і технологічне обладнання. При зупинці АТТС усі перелічені пристрої мають бути зупинені у зворотному порядку за дотримання відповідних витримок часу. Попередженню конденсації вологи сприяє теплоізоляція повітроводів, корпусів циклонів та фільтрів, особливо у разі їх розміщення на відкритих майданчиках. Щоб уникнути затікання опадів, циклони і фільтри повинні бути надійно укриті, а зовнішні повітроводи – надійно герметизовані.

Відомі випадки, коли як рішення щодо усунення частих аварійних зупинок через заклинювання шлюзового затвора виконується проточування поверхні ротора. Зазначений захід хоч і призводить до деякого зниження загрози заклинювання, але спричиняє суттєве зниження герметичності шлюзового затвора та недоліки в роботі циклону або фільтра, описані вище.

Рис. 3 Ротор з лопатями зі змінними еластичними елементами.

1 – лопата ротора;
2 – змінний еластичний елемент.

Останнім часом ряд виробників випускають шлюзові затвори, в яких утворений ротор лопатями зі змінними еластичними елементами (Рис.3). Такі шлюзові затвори не вимагають використання чавунного лиття і точної обробки, а при зношуванні еластичних елементів проводиться їх заміна. Шлюзові затвори описаної конструкції дешевші і набагато довговічніші за традиційні. Використання еластичних елементів забезпечує стійкість до заклинювання таких шлюзових затворів у разі дії мінеральних домішок, хоча робить їх більш уразливими у разі попадання великих твердих утворень через загрозу обриву еластичних елементів та деформації лопатей ротора. Проведені нами випробування показали, що за ступенем герметичності такі шлюзові затвори суттєво поступаються традиційним. Однак, конструкцію шлюзових затворів з еластичними елементами слід визнати перспективною, хоч і з обмеженою областю застосування. Такі шлюзові затвори можуть застосовуватися у разі грубих аспіраційних відносів, представлених пожнивними залишками, зіпсованими зернами, насінням бур’янів тощо. У таких відносах не повинна бути дрібнодисперсна пилоподібна складова, що створює загрозу зависання і зворотного виносу.

Як випливає із вище сказаного, запорукою надійної роботи шлюзових затворів у складі циклонів та рукавних фільтрів є правильне проектування, облаштування та експлуатація АТТС елеваторів, використання шлюзових затворів високої якості, своєчасний їх ремонт та заміна.

Опубліковано в

Компанія ОЛИС на виставці «АгроВінниця 2021» у м. Вінниця

Компанія ОЛИС взяла участь у агропромисловій виставці «АгроВінниця / AGRO VINNYTSIA», яка проходила з 7 по 9 вересня у м. Вінниця.

Представники компанії ОЛІС традиційно:

  • представляли лінійку лабораторного устаткування визначення властивості зерна і зернопродуктов;
  • провели консультацію щодо підбору зерноочисного обладнання та обладнання з виробництва борошна та круп.

Виставка Agro Vinnytsia це:

  • 24 000 м.кв. виставкової площі;
  • більше 200 учасників;
  • найбільша в регіоні експозиція техніки;
  • демо покази сільгосптехніки;
  • насичена ділова програма;
  • зустріч ключових учасників с/г ринку.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Компанія «ОЛІС» на Сквирському КХП ввела в експлуатацію сепаратор Горизонт-К-300

В июле текущего года на элеваторе Сквирского КХП, компанией «ОЛИС» был запущено в работу зерноочистительный плоскорешетный сепаратор Горизонт К-300. Об этом сообщает пресс-служба компании.

Как отмечается в сообщении, компания ОЛИС сотрудничает со Сквирским комбинатом хлебопродуктов уже много лет. На заводе установлено ряд технологического оборудования для переработки гречихи, овса, проса, пшеницы, ячменя, кукурузы и других культур в крупу и хлопья нашего производства. И когда встал вопрос модернизации зерноочистительного отделения элеватора, компания обратилась к нам. С учетом требований к очистке и общей производительности линии приемки элеватора для установки был предложен плоско решётный сепаратор Горизонт К-300, производительностью 120 т/час на первичной очистке (по пшенице).

В настоящее время сепаратор введен в эксплуатацию и готов к приему нового урожая, отметили в Сквирском КХП.

Сквирский КХП (ТМ «Сквирянка») является одним из лидеров на украинском рынке по производству крупы и хлопьев. Сейчас на заводе в крупы, хлопья и муку перерабатывается практически все основные зерновые культуры и выпускается более 20 наименований крупяной продукции, а также продукции. для детского питания.

 

 

Для детальной информации обращайтесь в отдел продаж по телефону:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

Підсумки участі компанії «ОЛІС» на виставці «Агро-2021», м. Київ

Наша компанія ОЛИС традиційно прийняла участь у найбільшій агропромисловій виставці в Україні та Східній Європі – АГРО-2021, яка відбувалася з 8 по 11 червня в м. Київ на території Національного Експоцентру України.

На виставці ми презентували в роботі Універсальний крупоцех «Оптиматик-К-15», призначений для переробки зерна пшениці, ячменю, гороху, кукурудзи і проса в крупи з отриманням пшеничної, ячної, перлової, горохової, кукурудзяної крупи і пшона. У даному випадку переробляли ячмінь в ячну крупу.

Також на стенді були представлені:

  • зерновий сепаратор барабанного тип «ЛУЧ ЗСО-200»,
  • плоско-решітний сепаратор «Горизонт-К-300»,
  • лабораторне обладнання для визначення якості зерна.

На виставці свою продукцію представили понад 1000 учасників із п’яти країн світу. Загальна площа експозиції – 33,6 тис. кв. метрів. Для нашої компанії участь у даній виставці – це, перш за все, зустрічі і можливість діалогу зі своїми замовниками і партнерами, обговорення питань з переробки та очищення зернових культур.

Дякуємо всім, хто відвідав наш стенд!

Опубліковано в

ОЛИС – економить ваші кошти При покупці нашого обладнання від – 25% компенсація!

ТОВ ОЛИС стало учасником Державної програми щодо відшкодування вартості нового сільськогосподарського обладнання українського виробництва.

 Отримати кошти можуть юридичні особи та фізичні особи – підприємці, основною діяльністю яких є поставка сільськогосподарських товарів (за визначенням, наведеним у п. 2.15 ст. 2 Закону України “Про державну підтримку сільського господарства України”).

Купуючи нашу продукцію – ви повернете собі чверть вартості!

 До Переліку української техніки для агропромислового комплексу, вартість якої частково компенсується за рахунок коштів Державного бюджету, входить обладнання нашого виробництва, а саме:

  • зерноочисні сепаратори,
  • пневмосортувальні столи,
  • каміннєвідбірники,
  • скальператори,
  • куколевідбірники,
  • універсальні крупоцехи (крупозаводи) і тд.

 Кошти повертаються з суми, закладеної у Державний бюджет на 2021 рік під програми підтримки аграрного сектора за ключовими напрямами.

Що необхідно зробити для отримання часткового відшкодування вартості обладнання, придбаного у ТОВ ОЛИС?

  1. Відкрити рахунок в одному з державних банків: АТ «Ощадбанк», АТ «Укрексімбанк», ПАТ КБ «ПриватБанк», АБ «Укргазбанк».
  2. Оплатити зерноочисне обладнання через цей банк.
  3. Подати у банк заявку (встановленого зразка) та документи, що підтверджують покупку устаткування, а саме:

    • копію платіжного доручення;
    • акт прийому-передачі техніки та обладнання;
    • довідку, підтвердження ДФС про відсутність простроченої більш ніж на 6 місяців заборгованості перед Державним бюджетом, Пенсійним фондом України, фондами загальнообов’язкового державного соціального страхування;
    • виписку з Єдиного державного реєстру юридичних осіб, фізичних осіб-підприємців та громадських формувань з інформацією, що підприємство не знаходиться на стадії ліквідації, по ньому не порушено справу про банкрутство, не визнане банкрутом;
    • згоду на розкриття Державним банком Мінагрополітики інформації про сільгосптоваровиробника, яка становить банківську таємницю або містить персональні дані (за формою, встановленою Національним банком)..
  4. Банк надає інформацію Мінагрополітики, яке розглядає документи.
  5. Після схвалення вашої заявки Мінагрополітики надає кошти банку, а банк перераховує компенсацію на ваш рахунок.
Подавання заявок на компенсацію – до 30.11.2021 р.

Дізнатися докладніше про обладнання ТОВ ОЛИС
можна зателефонувавши за номерами:

+38 (067) 511-29-99,
+38 (067) 485-19-95
+ 38 (048) 752-85-58

Або надіславши заявку:

olis1@ukr.net
info@olis.com.ua

Економте власні кошти з компанією ТОВ ОЛИС!

Опубліковано в

Компанія ОЛИС запустила у Туреччині завод з виробництва зернових пластівців

Компанія “ОЛИС” поставила комплектну лінію виробництва зернових пластівців для турецької компанії COOKERS. Про це йдеться у повідомленні компанії «ОЛИС». Так, у межах співпраці, у 2020 році компанія ОЛИС розробила інжиніринг технології, виготовила і поставила комплект технологічного, транспортного та аспіраційного обладнання (пропарювач ППШ-О, сушарку для пластівців СХО-300, просіювач для пластівців ПХО, аспіратори АСО та інше обладнання) для виробництва зернових пластівців продуктивністю 32 т/добу. Запуск лінії та налагоджувальні роботи здійснювалися в онлайн режимі. Варто відзначити, що це вже третій завод, запущений компанією ОЛИС в онлайн режимі. Перші два були введені в експлуатацію у Казахстані – це завод з виробництва гречаної крупи і завод з переробки вівса у крупу з лінією пластівців.

На даний момент, лінія з виробництва пластівців вийшла на паспортну продуктивність і виробляє пластівці із злаків. Як повідомляється, лінія, що встановлена, є універсальною і може застосовуватися для виробництва пластівців з вівса, пшениці, гречки, ячменю та інших культур. Оснащення лінії забезпечує високу якість і вихід пластівців, а також відповідає вимогам європейських стандартів, що дозволяє задовольнити переваги сучасного ринку.

Компанія Cooker`s Gida Sanayi ve Ticaret A.S має 30 річний досвід у виробництві готових хлібних сумішей, кондитерських інгредієнтів і сумішей для тортів, а також виробництва борошномельної продукції. Продукція поставляється багатьом місцевим та міжнародним компаніям, що працюють у харчовій промисловості на основі зернових.

Компанія «ОЛИС» спеціалізується у розробці, виробництві та впровадженні технологій і обладнання для очищення зерна, для переробки зерна у борошно і крупи, а також для контролю якості зерна. Компанія випускає більше 200-от найменувань обладнання, поставляючи своє обладнання у 30 країн світу, і ми маємо можливості виробництва різних зерноочисних комплексів, млинів і крупоцехів від етапу розробки технологій до введення об’єктів в експлуатацію на обладнанні власного виробництва.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Підсумки участі в Зернових технологіях!

З 16 по 18 лютого ц.р. компанія «ОЛИС» взяла участь у роботі виставки «Зернові технології 2021».

І, напевно, як і більшості експонентів, рішення про участь давалося важко. Причини всім зрозумілі і зупинятися на них не будемо. Переговоривши з десятками гравців ринку, клієнтами та партнерами прийняли рішення брати участь. Брати участь по максимуму. Адже сільгоспвиробники хотіли подивитися наші сепаратори і лабораторне обладнання, а також обговорити питання співпраці і постачання устаткування до початку збирального сезону.

Ми не підвели своїх партнерів, і привезли на виставку дві лінійки зерно очисних сепараторів: барабанного типу ЛУЧ ЗСО-75 і плоско решітний ГОРИЗОНТ К-250, а також повний спектр лабораторного устаткування.

Виставка вдалася!

Дякуємо організаторам за чудову організацію виставки у такий нелегкий час, а відвідувачів за активну участь і великий інтерес до нашої компанії і обладнання, що виробляємо. Бажаємо всім здоров’я, удачі і хорошого врожаю.

А компанія «ОЛИС» завжди готова надати рішення для його очищення і переробки!

До нових зустрічей!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

Компанія «ОЛИС» запустила у Казахстані завод з переробки гречки для ТОВ «Крупи Сходу»

У жовтні 2020 року ТОВ «Крупи Сходу» (Казахстан, м. Усть-Каменогорськ) ввело в експлуатацію сучасний завод з переробки гречки у крупу “ядриця пропарена” продуктивністю 70 т/добу та крупу гречану “ядриця не пропарена” – 35 т/добу. Про це повідомила прес-служба компанії замовника .

Як повідомляється, українська компанія «ОЛИС» виконала інжиніринг технології і поставила повний комплект обладнання для очищення, сортування, лущення, пропарювання, транспортування й аспірації гречки власного виробництва, а також здійснила всі роботи щодо запуску заводу в експлуатацію.

«У даний час завод вийшов на паспортну продуктивність і забезпечує вихід гречаної крупи “ядриця пропарена” 72% і крупи гречаної “ядриця не пропарена” 62%, у відповідності з усіма вимогами якості,» – зазначили у компанії замовника .

«Цей рік став особливим періодом, коли довелося навчитися проводити не тільки наради в онлайн форматі, а й керувати процесом монтажу цілого заводу через монітор планшета. Це вже друге виробництво за цей рік, монтаж якого проходив в онлайн режимі,» – ккоментує Володимир Чегатонев, комерційний директор ТОВ «ОЛИС».

Компанія ТОВ «Крупи Сходу» входить до складу групи компаній Т, що працює на ринку Казахстану з 2001 року і займається заготівлею, переробкою і реалізацією сільськогосподарської продукції. В активах компанії замовника знаходиться млиновий комплекс, завод з виробництва рослинних олій, круп’яне виробництво, комбікормовий завод і цех з виробництва пелет.

Компанія «ОЛИС» спеціалізується у розробленні, виробництві та впровадженні технологій і обладнання для очищення і переробки зерна у борошно і крупи. Компанія випускає більше 200-от найменувань обладнання, поставляючи своє обладнання у 25 країн світу, і має можливості виробництва різних зерноочисних комплексів, млинів і крупоцехів від етапу розробки до введення в експлуатацію на обладнанні власного виробництва. А також серійно випускає лабораторне обладнання для контролю якості зерна та продуктів його переробки.

 

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Трансгрейнтермінал Кернел встановив дві найбільші зерноочисні машини у світі.

У жовтні поточного року на терміналі компанії Кернел ТОВ “ТРАНСГРЕЙНТЕРМІНАЛ” було змонтовано два найбільших у своєму роді зерноочисних сепаратора барабанного типу у світі. Про це повідомляє прес-служба компанії.

Компанія “ОЛИС” поставила два сепаратора для очищення зерна ЛУЧ ЗСО-300 загальною продуктивністю 600 т/год. За словами представників ТОВ “ОЛИС”, ці сепаратори найбільші зерноочисні машини барабанного типу у світі.

“Сепаратори барабанного типу ЛУЧ ЗСО-300 – це універсальне зерноочисне обладнання, яке може працювати, як у потоці на попередньому очищенні при прийманні зерна, так і у режимі первинного та вторинного очищення при дороблюванні зерна, а також у режимі контролю перед вантаженням на судно. Разом з тим простота і надійність конструкції дозволяє його застосовувати і в жорстких портових умовах і на лінійних елеваторах “, – зазначив комерційний директор ТОВ “ОЛИС” Володимир Чеглатонєв.

На початку 2020 року була запущена перша черга “Трансгрейнтермінала”. Потужність одночасного зберігання становить 138 тис. тонн. Зараз “Трансбалктермінал” і “Трансгрейнтермінал” дають групі Кернел можливість експортувати 650 тис. тонн зерна на місяць. У планах компанії вийти на перевалювання 1 млн тонн зерна за місяць у пік сезону і досягти обороту в 7 + млн тонн в цьому році.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

У Хмельницькій області запрацював універсальний крупоцех «Оптиматик К-15»

Компанія «ОЛИС» у жовтні 2020 року у Хмельницькій обл. ввела в експлуатацію універсальний крупозавод «Оптиматик К-15». Продуктивність заводу, у залежності від сировини, становить від 9,6 до 19,2 т/добу і дозволяє виробляти крупу пшеничну, ячну, перлову, горохову, кукурудзяну і пшоняну.

Агрегатний універсальний крупоцех поставляється на несучій металоконструкції, оснащений усім технологічним і допоміжним обладнанням (бункерами, сходовими майданчиками, аспірацією, пневмотранспортом, електросиловим вузлом і автоматикою). Під час виготовлення на виробництві крупозавод пройшов стадію контрольного складання. Таке рішення дозволяє запустити завод у найкоротші терміни і вийти на планову продуктивність з найменшими зусиллями.

Автоматизація заводу, його конструкція і технологія дозволяють виробляти високоякісні крупи відповідно вимог чинного законодавства та потреб ринку.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Запуск вівсезаводу з лінією пластівців у Казахстані від ОЛИС

Провідний український виробник зернопереробного обладнання – компанія «ОЛИС» ввела в експлуатацію комплектний завод з переробки вівса для ТОВ «Мібеко» (Костанайська область, Республіка Казахстан). Про це повідомила прес-служба ТОВ «ОЛИС».

«У вересні 2020 року ми завершили монтаж і провели запуск заводу з переробки вівса у крупу потужністю 60 т/доб по зерну з виходом на пластівці 32 т/доб. У даному заводі лінія пластівців є універсальною і дозволяє виробляти пластівці як з вівса, так і з інших круп’яних культур, таких як гречка, пшениця, ячмінь, жито і т.д.», – зазначив Володимир Чеглатонєв, комерційний директор ТОВ« ОЛИС».

За його словами, фахівцями компанії був проведений інжиніринг технологічної частини проекту заводу, виготовлений і поставлений комплект технологічного, транспортного та аспіраційного обладнання. Оскільки монтаж проводився у досить складний час, коли в’їзд у Республіку Казахстан був заборонений через карантинні обмеження, завдяки злагодженій роботі фахівців ТОВ Мібеко і ТОВ ОЛИС вдалося провести монтаж обладнання та впровадити систему автоматизації заводу в онлайн режимі. А запуск і налагодження заводу з виходом на його планову продуктивність зайняли всього декілька днів. Це вкотре підтверджує високий рівень інжинірингу ТОВ «ОЛИС».

«Наша компанія займалася рослинництвом і виробництвом борошна і крупи. У 2019 вирішили розширити наше виробництво і поставити завод з переробки вівса у крупу і пластівці, тим самим забезпечивши костанайців якісною продукцією. Для реалізації проекту вибрали українську компанію «ОЛИС», яка вважається одним з провідних виробників як у технічному, так і технологічному плані, на пострадянському просторі. Усі роботи були виконані в строк, а завод запущений буквально за кілька днів». – повідомив директор ТОВ «Мібеко» Мірзохалім Кадиров.

ТОВ «Мібеко» – виробнича організація, що динамічно розвивається, основним напрямком діяльності якої є виробництво борошна та круп. Зокрема, компанія випускає борошно пшеничне, крупу горохову, ячну, пшеничну, перлову, пшоняну і сочевицю шліфовану. Продукція компанії реалізується як на внутрішньому ринку, так і експортується у Таджикистан, Азербайджан, Україну та ін. країни світу.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

Мобільний зерноочисний комплекс ЗАВ Нива ОЛИС

Представляємо Вашій увазі!
Мобільний зерноочисний комплекс ЗАВ Нива
на базі зернового сепаратора ЛУЧ ЗСО.

На сьогоднішній день нами освоєний випуск трьох моделей ЗАВ НИВА на базі сепараторів ЛУЧ ЗСО-35, ЛУЧ ЗСО-50 і ЛУЧ ЗСО-75 продуктивністю 15, 25 і 50 тонн на годину.

Комплекс призначений для попереднього та первинного очищення зерна, а також для сортування та калібрування зерна й насіння.

Початкове зерно з приймального бункера самопливом подається у норію, яка транспортує зерно для очищення у зерноочисний сепаратор ЛУЧ ЗСО, що складається з повітряного сепаратора і ситового сепаратора барабанного типу.

У повітряному сепараторі зерно очищається від легких домішок, які виводяться у загальну аспіраційну мережу.

Далі зерно надходить у ситовий сепаратор, в якому відбувається очищення зерна від великих і дрібних домішок.

Очищене зерно і домішки виводяться з сепаратора через випускні патрубки.

Наявність аспіраційної системи, що має у своєму складі циклон, вентилятор і повітроводи, забезпечує відбір легких домішок і знепилювання комплексу.

Управління комплексом здійснюється через центральний пульт з елементами автоматики.

Мобільний зерноочисний комплекс ЗАВ Нива

Величезними перевагами даного комплексу є те, що це агрегатне рішення, яке не потребує виготовлення фундаменту під установку, не вимагає ніяких земляних робіт.

Комплекс поставляється повністю «під ключ». У процесі монтажу необхідне лише складання, роботи зі зварювання і різання металу не потрібні.

ЗАВ має невеликі габарити, конструкція дуже компактна.

Терміни з монтажу мінімальні.

Однією з головних переваг агрегату є зерноочисна машина барабанного типу ЛУЧ ЗСО, яка призначена для очищення усіх видів зернових культур і виконує попереднє, первинне і вторинне очищення зерна і насіння. Регулювання якості очищення у сепараторі здійснюється за допомогою зміни кута нахилу барабана. Кут нахилу і частота обертання барабана проводиться автоматично, в залежності від виду зерна, що очищують, і режимів очищення.

ОЛИС – компанія виробник, яка виробляє якісне та надійне обладнання, проводить навчання обслуговуючого персоналу і виконання робіт будь-якої складності.

Для детальної інформації звертайтеся до відділу продажів за телефоном:
+38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Запуск ЛУЧ ЗСО-75 у Полтавській області

Наша сервісна служба встановила обладнання для очищення зерна на підприємстві «Щедра Земля» у Полтавській області. Фахівці заводу змонтували і запустили сепаратор моделі «ЛУЧ ЗСО-75». Продуктивність даного сепаратора з попереднього очищення становить 75 т/год, з первинного – 50 т/год.

Дана модель сепаратора барабанного типу дозволяє швидко і якісно очищати зерно від:

  • інертних предметів (пил, каміння, фрагменти землі, соломи, листя, рослинних залишків),
  • насіння бур’янів,
  • насіння інших культур,
  • пошкоджених або хворих зерен.

У сепараторі «ЛУЧ ЗСО-75» є 4 секції ситового барабана, діаметр барабана складає 900 мм. Також сепаратор сортує і калібрує зерно і насіння.

Також, наша сервісна служба добирає необхідні сита залежно від того, яку культуру необхідно очищати або калібрувати.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

Запуск ПСО-100 у Чернігівській області

На підприємстві у Чернігівській області встановлено вже другий зерновий плоско-решітний сепаратор ПСО-100.

Наша сервісна служба провела запускання і налагодження очисного обладнання, дане підприємство готове до сезону очищення пізніх зернових культур!

Нагадаємо, що ситової сепаратор ПСО-100 сортує і очищує зернові культури від домішок, які відрізняються від зерна геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями.

Продуктивність даного сепаратора з первинного очищення – 30 т/год.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

ОЛИС – якість, перевірена часом!

Опубліковано в

ТОВ “ОЛИС” на Міжнародній виставці «АГРО 2020»

Наша компані ОЛИС взяла участь у найбільшій агропромисловій виставці в Україні та Східній Європі – АГРО-2020, яка відбувалася в м. Київ.

Ми презентували в роботі Універсальний крупоцех Оптімаік-К-15. Також на стенді були представлені:

  • зерновий сепаратор барабанного тип «ЛУЧ ЗСО-150»,
  • плоско-решітний сепаратор «ПСО-100»,
  • та лабораторне обладнання для визначення якості зерна та.

За додатковою інформацією звертайтеся до відділу продажів за номером:

☎ +38 (067) 822-85-58

Опубліковано в

Вдосконалення переробки вівса

Верещинський О.П., д.т.н., генеральний директор (ТОВ «ОЛИС», м. Одеса);

Янюк Т.І., к.т.н., доцент (НВПТ, м. Київ);

Пірус Ю.Б., директор з розробок та впроваджень (ТОВ «ОЛИС», м. Одеса).

Як відомо, продукти переробки зерна вівса займають дедалі більшу частину раціону харчування людей. Овес використовують для виробництва різних пластівців, толокна та борошна. Висока харчова та біологічна цінність цих продуктів затребувана у дитячому, дієтичному та геріатричному харчуванні.

Основою виробництва харчових продуктів із зерна вівса є не дроблена вівсяна крупа, технологія отримання якої досить добре обґрунтована наукою, освітлена в літературі і реалізована на багатьох підприємствах. Незважаючи на це, в сучасній практиці переробки вівса існують певні труднощі, зумовлені особливою будовою зерна цієї культури, а також новими вимогами в умовах господарювання переробних підприємств, що змінилися.

Анатомічною особливістю зерна вівса є те, що під його квітковими оболонками розташовані короткі волоски опушення (пух), що покривають всю поверхню ядра. Їх вміст сягає 1,5…2,0 % маси зерна. Наявність волосків опушення у продуктах лущення призводить до налипання пуху на робочі органи та внутрішні поверхні обладнання, знижуючи ефективність його роботи, що потребує періодичних аварійних зупинок для зачистки. При попаданні в готову продукцію волоски опушення погіршують її споживчі властивості та зовнішній вигляд. Традиційні технології переробки вівса передбачають виділення волосків опушення в суміші з лузгою за допомогою остеломачів і аспіраторів або тільки аспіраторів, але з наступним шліфуванням крупи в машинах з абразивними робочими поверхнями. Через високий вміст клітковини отриманий продукт (лузги) має низьку кормову цінність і як кормовий компонент з рядом обмежень може бути використаний тільки для великої рогатої худоби. У сучасних умовах господарювання таке використання лузги позбавлене доцільності. Разом з тим переробка вівса в продукти харчування пов’язана з необхідністю використання значної кількості теплової енергії, зокрема, для отримання пари. Наявний досвід переробних підприємств підтверджує економічну доцільність використання з цією метою вівсяного лушпиння як твердого палива. Однак, як показують наші спостереження, спалювання лузги, що містить волоски опушення, зумовлює низьку ефективність використання палива та підвищений викид шкідливих речовин в атмосферу. У таких умовах стає актуальною задача відбору волосків опушення у максимально чистому вигляді та пошуку напряму їх раціонального використання.

В результаті досліджень режимів обробки продуктів лущення вівса нами був розроблений пуховідділювач марки МВП (Рис. 1), а також відповідна технологічна схема (Рис. 2), що дозволило забезпечити роздільне виділення волосків опушення (разом з незначною кількістю дрібних частинок квіткової оболонки) та лузги (практично повністю позбавленої пуху). При цьому, в результаті роботи пуховідділювача пропорційно збільшення коефіцієнта лущення зерна спостерігалося деяке збільшення вмісту битих зерен. Однак кількісних змін у виході крупи не виявлено.

 

Рис. 2 Технологічна схема етапу лущення зерна вівса:
1- бункер; 2 – відцентровий лущильник ШЦО-1;
3 – пуховідділювач МВО-3,0-01; 4 – пневмосепаруючий канал ВСО-4ОО;
5- аспіратор АСС-5,0; 6- аспіратор АСС-2,5; 7 – просіювач БМ-1,2.

Аналіз хімічного складу виділеного пуху (Табл. 1) пояснює проблеми, що існують у спалюванні лузги з його вмістом, а також показує, що зазначений продукт є істотним джерелом поживних речовин і може використовуватися в комбікормової промисловості як цінну сировину.

Таблиця 1. Хімічний склад волосків опушення вівса.

Назва Кількість %
Білок 7
Клітковина 18 – 19
Жир 2,3
Крохмаль 25 – 27
Цукор 2,5
Опубліковано в

Технологія переробки проса в пшоно-дранець

Верещинський О.П. – Доктор технічних наук, генеральний директор ТОВ «Олис», м. Одеса;

Шевченко О.В. – Начальник відділу розробок та впроваджень ТОВ «Олис», м. Одеса

Як відомо, пшоно, що виробляється за традиційною технологією, є зерном проса, повністю звільненим від квіткових і частково від насіннєвих і плодових оболонок, алейронового шару і зародка. Квіткові оболонки проса жорсткі, більш ніж наполовину складаються з клітковини, тому підлягають повному видаленню. Зародок і алейроновий шар проса містять темний і нестійкий при зберіганні жир, тому зазначені складові разом з насіннєвими і плодовими оболонками переважно видаляються шліфуванням. Шліфоване пшоно набуває яскравого кольору та виїмки в місці, де розташовувався зародок. Базисними нормами виходу під час переробки проса передбачено отримання 11,5% кормових продуктів, що є дроблянка і мучка, утворену частинками ядра внаслідок його лущення та шліфування. Тим не менш, термін зберігання пшона – один із найнижчих серед хлібопродуктів і становить 6 місяців.

Разом з тим, плодові та насіннєві оболонки проса, що становлять 3-5% від маси зерна, є джерелом цінних мікроелементів (фосфор, магній, цинк, мідь, йод та ін.). Зародок, що становить 4-6% від маси зерна, алейроновий шар багаті вітамінами В1, В2, РР і фолієвою кислотою. Таким чином, зберігши зазначені анатомічні частини у складі крупи, можна не тільки істотно підвищити її вихід, але й отримати цінний нерафінований продукт для органічного харчування. При цьому повне звільнення ядра від квіткових оболонок з мінімальним пошкодженням поверхні і особливо зародка має забезпечити гідні споживчі властивості та товарний вид крупи, а також тривалі терміни її зберігання. Проте задля досягнення зазначеної мети, тобто отримання пшона-дранця як кінцевого продукту переробки для харчових потреб, необхідно вирішити задачу повного видалення квіткових оболонок зерна проса без використання операції шліфування, причому процеси лущення повинні проводитися з мінімальним травмуванням ядра.

Нашими дослідженнями [2] встановлено, що щадні режими лущення проса ефективно реалізуються шляхом застосування валкових лущення з робочою поверхнею валків, виконаної сучасними полімерними зносостійкими матеріалами. Застосування двох систем лущення, реалізованих за допомогою валкових лущення, забезпечує коефіцієнт лущення зерна близько 93% без його попереднього фракціонування. У цьому доцільне значення коефіцієнта лущення першої системі становить близько 70%. Через незначне збільшення лущених зерен застосування наступних систем лущення визнано недоцільним. Надалі повне видалення квіткових оболонок забезпечується операцією шліфування, що виконується в лущильно-шліфувальних машинах з абразивним ротором.

Рішення поставленої у цій роботі завдання вимагало розробки методу, що дозволяє повністю звільнити всі зерна проса від квіткових оболонок без використання операцій шліфування. В результаті пошукових досліджень було встановлено, що поділ лущених і не лущених зерен з високою чіткістю може бути виконано на сортувальних системах. Обов’язковою умовою для забезпечення такого поділу є калібрування зерна проса на 4-5 фракцій з подальшим лущенням та сортуванням кожної фракції. При просіюванні використовуються сита з круглими отворами, причому сортувальні сита для кожної з фракцій встановлюються на один номер менше, ніж калібрувальні сита, сходом з якого отримана дана фракція.

У табл. 1 наведено результати калібрування двох різних зразків проса 1 класу, ІІІ типу – зразок 1 та ІІ типу – зразок 2. З наведених даних видно, що різні партії проса вимагають індивідуального підбору сит для виконання цієї операції. Однак в обох зразках прохід сита Ø2,1 представлений квітковими оболонками, дрібними обваленими зернами, вістряком тощо, який при подальшій переробці повинен бути направлений у відходи.

Таблиця 1. Результати калібрування зерна проса

Зразок 1
Вихід фракції, %
Зразок 2
Вихід фракції, %
Схід Ø2,5 12,5 1,6
Схід Ø2,4 43,1 6,5
Схід Ø2,3 24,4 40,5
Схід Ø2,2 11,5 24,1
Схід Ø2,1 7,3 25,9
Прохід Ø2,1 1,2 1,4
Всього 100 100

Результати лущення найбільш представницьких фракцій зразків проса 1 і 2, що виконується послідовно на трьох системах, представлені в табл. 2. Як видно, лущення каліброваного зерна проса відрізняється високою ефективністю. При цьому вихід пшона-дранця після третьої системи лущення склав відповідно 78,9% та 81,1%. Причому у пшоні, отриманому зі зразка 1, битих ядер – до 1%. У пшоні, отриманому із зразка №2, битих ядер не виявлено.

Таблиця 2. Результати лущення зерна проса

Система лущення Зразок 1  Пр. Ø2,5, сх. Ø2,4
Коефіцієнт лущення, %
Зразок 2  Пр. Ø2,4, сх. Ø2,3
Коефіцієнт лущення, %
№ 1 95,6 96,3
№ 2 98,4 98,7
№ 3 99,4 99,7

З урахуванням проведених пошуків розроблено технологічну схему рушального процесу вироблення пшона-дранця (рис. 1). Результати стендових випробувань підтвердили доцільність другої лущильної системи, незважаючи на її низьке завантаження. Забезпечення відсутності у крупі нелущених зерен потребує більш «жорсткого» режиму обробки сходової фракції сортувальної системи.

Рис.1. Принципова технологічна схема рушального процесу вироблення пшона нешліфованого:

1 – валковий лущильник; 2- аспіратор; 3 – секція розсійника

Переробка очищеного зерна проса за новою технологією забезпечує вихід пшона-дранця до 80%. Поряд із максимальним використанням потенціалу зерна на харчові цілі така технологія дозволяє виробляти крупу з повною відсутністю зерен, що містять квіткову оболонку (рис. 2), не вдаючись до використання оптичних сортувальників. Наведені результати дозволяють рекомендувати розроблену технологію для вироблення нового органічного виду крупи – пшоно нешліфоване, або пшоно-дранець.

Рис.2. Продукти переробки проса: пшоно нешліфоване та лузга

 

 ЛІТЕРАТУРА

  • Крошко Г.Д. Правила організації і ведення технологічного процесу на круп’яних заводах. [Текст]/Г.Д. Крошко [та ін]. – К.: «Віпол», 1998.– 145 с.
  • Гринберг Е.Н. Производство крупы [Текст]/Е. Н. Гринберг. –М.: «Агропромиздат», 1986. – С.89-92.

 

Опубліковано за матеріалами
«Зберігання та переробка зерна»
науково-практичний журнал
№1 (198) січень 2016

Опубліковано в

Практика впровадження інновацій у технології виробництва круп.

Практика впровадження інновацій у технології виробництва круп.

Шевченко О.В., начальник відділу розробок та впровадження ТОВ «ОЛИС»

  Розглядаючи інновації в технологіях виробництва круп, у першу чергу необхідно згадати про оптичні сортувальники. Безперечно це нова, дуже передова технологія, що інтенсивно розвивається, з одного боку. З іншого боку, вже є досвід експлуатації таких машин у промисловості, що дозволяє визначити рамки їхнього ефективного використання. Оптичний сортувальник – це машина, яка як ознака подільності використовує, в основному, відмінність у кольорі і тим цінна, що жодна з традиційних машин не використовує цієї ознаки. Однак вибираючи сепаруючу машину, необхідно розуміти наскільки ознака ділимості, що використовується машиною, відповідають цілі сепарування. Частою помилкою застосування оптичних сортувальників є те, що поділом за кольором намагаються розділити те, що за кольором не можливо розділити, зате з високою ефективністю розділюється за традиційними ознаками і до того ж традиційними сепаруючими машинами. Тому рамки ефективної роботи оптичних сортувальників з урахуванням їхньої високої вартості — це все-таки не заміна традиційних операцій сепарування, а їхнє доповнення. Виходячи з накопиченого досвіду в більшості технологій виробництва традиційних для нашої країни — це кінцеві операції з доведення якості окремих партій готової продукції.

Далі хочу Вам запропонувати короткий огляд інновацій, які останнім часом знаходять застосування у практиці виробництва круп.

 Технологія переробки гречки. Однією з важливих складових успіху переробки гречки є ефективність виконання операції калібрування зерна, яка визначає ефективність лущення, виділення необрушених зерен на сортувальних системах і вміст їх у готовій крупі. З іншого боку, всі перелічені операції надають прямий вплив як на якість, а й у вихід крупи. Відповідно до «Правил організації та ведення технологічного процесу» рекомендовані значення недосівів в залежності від фракцій крупності зерна знаходяться в межах від трьох до шести відсотків. Наші дослідження показали, що підвищення якості та виходу крупи-ядриці насамперед пов’язане із суттєвим підвищенням цих показників. Аналіз партій зерна гречки, що вирощується в Україні, Росії, Казахстані, Польщі, Білорусії та країнах Прибалтики показує широкий діапазон зміни крупності зерна та відсоткового вмісту окремих його фракцій. Проведений аналіз підтвердив доцільність фракціонування зерна гречки на шість фракцій, а в деяких випадках навіть на сім. Матеріальні баланси переробки партій зерна різного фракційного складу показали структурні протиріччя традиційної організації виробничого процесу, реалізованого у межах прийнятих режимів та технологічних схем розсіювання БРУ. Усунення виявлених протиріч вимагало розробити нові режими переробки та дев’ять оригінальних технологічних схем розсіву, що дозволяють ефективне виробництво гречаної крупи у всіх досліджуваних зонах зростання сировини. Таким чином, удосконалена технологія рушального етапу спільно з раціональними режимами етапу ВТО дозволяють при переробці кондиційного зерна добиватися виходу крупи ядриці 72-74%, що на 10-12 % вище базисної норми виходу.

 Переробка вівса

Стосовно переробки вівса хочеться зазначити два аспекти.Традиційно, поділ продуктів лущення вівса на ядро та необрушені зерна сьогодні проводиться у падді-машинах. Чіткість такого поділу визначає якість крупи за вмістом необрушених зерен та вівсяних пластівців – за вмістом квіткових плівок. Часто ефективність зазначеної операції забезпечується зниженням продуктивності всього крупоцеху. Однак, до широкого застосування падді-машин поділ продуктів лущення вівса у вітчизняній переробці здійснювався на трієрах-вівсюговідбірниках. Чіткість поділу в трієр значно нижче, ніж в падді-машині, тому додатково до основної трієрної системи в схему переробки включали контрольний трієр. Незважаючи на це, трієра таки поступилися цією операцією падді-машинам. Однак на відміну від падді-машин трієри – не продукують динамічних навантажень, менше за габаритами та значно дешевше, що дає підстави їх використовувати як попередній сортувальник. Промислова апробація способу поділу продуктів лущення вівса із застосуванням трієра та падді-машини показала його ефективність. При забезпеченні вмісту необрушених зерен у ядрі до нуль цілий чотири десятих відсотки дозволяє збільшити продуктивність операції поділу на двадцять-тридцять відсотків.

Анатомічною особливістю зерна вівса є те, що під його квітковими оболонками розташовані волоски опушення (пух), що покривають всю поверхню ядра. Їх вміст сягає 1,5…2,0 % маси зерна.

Аналіз хімічного складу виділеного пуху пояснює проблеми, що існують у спалюванні лушпиння з його вмістом, а також показує, що зазначений продукт є істотним джерелом поживних речовин і може використовуватися в комбікормової промисловості як цінна сировина. Тому волоски опушення необхідно виділяти не тільки з ядра вівса, але і з лузги. Для цих цілей наша компанія до схеми переробки вівса включає спеціально розроблену машину.

 

 Переробка кукурудзи

  Як відомо, при виробництві кукурудзяної крупи сьогодні використовують дві принципово різні технології — традиційну та порівняно нову. Традиційна технологія передбачає первинне подрібнення зерна в дежермінаторах ударної дії та виділення зародка на пневмостолах. Нова технологія реалізується за допомогою дежермінаторів стираючої дії, де в результаті силових впливів зародок подрібнюється і виводиться з процесу переробки через ситову обичайку, тобто може бути використаний у подрібненому вигляді тільки на кормові цілі.

Таким чином, у новій технології операції відділення зародка на пневмостолах не застосовуються. Однак, залежно від сортової приналежності, умов проростання та післязбиральної обробки партії зерна кукурудзи відрізняються різним вмістом рогоподібного та борошнистого шару в ендоспермі. При переробці за новою технологією борошнистий шар ендосперму, через свою низьку міцність, подрібнюється разом із зародком і прямує у відходи, тобто не може бути використаний на харчові цілі. Тому нову технологію слід вважати прогресивною та виправданою для переробки кукурудзи із значним вмістом рогоподібного ендосперму та за умови відсутності мети в отриманні зародка як окремого продукту. Не дивлячись на значні витрати енергії в стираючих дежермінаторах, а це близько 10,0 кВт на тонну зерна, такі виробництва компактні і їх виправдано впроваджувати за умови забезпечення сировиною необхідної якості. Для переробки зерна, із значним вмістом борошнистого шару, саме таке зерно становить основу вітчизняної сировинної бази, перевагу слід віддавати традиційної технології. Дана технологія дозволяє борошнистий шар ендосперму частково включити до складу крупи і борошна, а також зберегти зародок, забезпечивши вищий вихід харчових продуктів, а отже, і економічну ефективність переробки. В Україні більшість крупоцехів із переробки кукурудзи реалізують традиційну технологію. Однак проблемою є те, що на момент їх створення ця технологія не була достатньо обґрунтованою, а багато методів її реалізації існували на рівні припущень. Результати експлуатації таких крупоцехів сформували думку про недосконалість розглянутої технології та необхідність її вдосконалення. Багато експериментуючи в галузі технологій виробництва круп, наша компанія до теперішнього часу сформувала уявлення про раціональну технологію переробки кукурудзи на крупу та борошно. Основою такої переробки є:

  • попереднє лущення зерна, що дозволяє знизити ударні навантаження при первинному подрібненні, це підвищує ефективність крупоутворення і зберігає зародок в цілому вигляді;
  • виключення заворотів продуктів у системах відбору зародка на пневмостолах, за рахунок контрольних систем;
  • використання плющильних та шліфувальних систем для збагачення дрібних продуктів.

 

Перелічені інновації неодноразово апробувалися у стендових умовах та на виробництві. Проте, здебільшого через організаційні причини така технологія досі не була реалізована в повному обсязі. Проте ми готові створювати нові виробництва та реконструювати вже існуючі, які забезпечать ефективну переробку зерна кукурудзи будь-якої якості, включаючи навіть ефективну боротьбу з чорними включеннями у крупі, тобто подрібненим гілярним шаром зернівки.

У рамках цієї доповіді хочу Вам також повідомити про позитивні результати розробки та виробничу апробацію двох нових технологій. Це отримання пшона-дранця для харчових цілей та гороху колотого не шліфованого.

Переробка проса

Пшоно, що виробляється за традиційною технологією, є зерном проса, повністю звільненим від квіткових оболонок і майже повністю від насіннєвих і плодових оболонок, алейронового шару і зародка. Однак, плодові та насінні оболонки проса є джерелом цінних мікроелементів (фосфор, магній, цинк, мідь, йод та ін), а зародок і алейроновий шар багаті вітамінами В1, В2, РР і фолієвою кислотою. Таким чином, зберігши зазначені анатомічні частини у складі крупи, можна не тільки істотно підвищити її вихід, а й отримати цінний продукт для органічного харчування. При цьому, для забезпечення гідних споживчих властивостей та товарного виду крупи, а також тривалих термінів її зберігання необхідно забезпечити звільнення ядра від квіткових оболонок з мінімальним пошкодженням його поверхні і особливо зародка. Розроблена нами технологія, а також оригінальний парк машин для одержання пшона-дранця як кінцевого продукту переробки для харчових потреб, реалізується без використання операцій шліфування і дозволяє забезпечити вихід крупи до 80 %. Разом з максимальним використанням потенціалу зерна проса на харчові цілі, така технологія дозволяє отримати крупу з практично повною відсутністю зерен, що містять квіткову оболонку.

 

  Переробка гороху

Аналіз традиційної технології виробництва горохових круп показує, що утворення значної кількості мучки та дроблянки при переробці гороху обумовлені операціями лущення-шліфування, що реалізуються лущильно-шліфувальними машинами. Однак, вивчення морфології та анатомії зерна гороху, а також виконані нами пошукові дослідження дозволили обґрунтувати можливість створення технології для виробництва колотого гороху, що реалізується без використання лущильно-шліфувальних машин. В результаті було створено машину для лущення зерна гороху та розколювання його на сім’ядолі, а також розроблено технологічну схему виробництва гороху, колотого не шліфованого. Виробнича апробація показала, що вихід круп, вироблених за новою технологією на 3-4% вище, ніж при використанні традиційної технології, а рівна глянсова поверхня зерен без слідів ушкоджень надає крупі поліпшеного товарного вигляду.

Насамкінець хочу Вас поінформувати, що компанія «ОЛИС» володіє широким арсеналом ефективних технологій з виробництва круп, а також усім необхідним обладнанням для їх реалізації. Завдяки постійно проведеній науково-дослідній роботі ми постійно підвищуємо можливості наших технологій та обладнання. Наші Замовники знають, що крупозаводи, які створює компанія «ОЛИС», — це прибутково. Дякую за увагу.

Опубліковано в

Сучасні методи підвищення ефективності сортових помелів пшениці

Верещинський О.П. – Генеральний директор ТОВ “ОЛИС” (м. Одеса), доктор технічних наук.

Від себе особисто та від компанії “ОЛИС” дозвольте привітати Вас на міжнародній конференції «Борошно та крупи: сировина, ринок, технології». Без сумніву, цей форум є однією з найбільш очікуваних і важливих подій для всіх, хто працює у сфері переробки зерна. Ми сподіваємося, що обмін думками та інформацією в рамках цієї конференції дозволять усім нам знайти нові ідеї для розвитку нашого бізнесу.

Абсолютно очевидно, що у найближчій перспективі в Україні активно розвиватиметься переробка зерна і перед більшістю підприємств постануть завдання реконструкції існуючих виробничих потужностей та створення нових. У цьому залі знаходяться власники, керівники та фахівці, які мають вирішувати ці завдання. Саме від Ваших рішень залежить успішність Ваших підприємств та галузі загалом. Від вибору технологій та обладнання залежить, коли Ваше підприємство працюватиме на Вас, а не на погашення банківських кредитів та фінансування чужого розвитку.

У своїй доповіді я викладу наше бачення сучасного стану та тенденцій розвитку технологій виробництва борошна, а також розповім про розроблені та впроваджувані нашою компанією методи підвищення їх ефективності. Сподіваюся, що надана інформація допоможе Вам знайти рішення, які будуть максимально ефективними для Ваших підприємств у сучасних умовах господарювання.

Як відомо, в залежності від розвиненості структури сортові помели пшениці поділяються на помели з розвиненими та скороченими структурами. Помели з розвиненими структурами передбачають переробку зерна з використанням максимального арсеналу технічних засобів. Такі помели реалізуються, переважно, для млинів великої продуктивності. Їх відрізняють високі витрати на створення та експлуатацію. За скороченими структурами, як правило, реалізують млини меншої продуктивності, в яких більшою чи меншою мірою виробничі процеси скорочені. Таким млинам, відповідно, характерні нижчі витрати на створення та експлуатацію. Вважають, що помели з розвиненими структурами забезпечують максимальний вихід і якість борошна, а помелів зі скороченими структурами не високий вихід і якість борошна є непереборними проблемами.

У рамках традиційних технологій основні структурні відмінності помелів, в основному, виявляються на етапі розмелювання зерна, тоді як на етапі підготовки такі відмінності не завжди є суттєвими. Тим не менш, в сучасних умовах господарювання ціла низка широко використовуваних раніше операцій підготовки зерна до помелу втратила свою актуальність. Так, відбір дрібної фракції зерна застосовується нечасто, т.к. тягне у себе непоправні втрати цінної сировини. Миття та мокра обробка поверхні зерна вже майже не застосовуються, що зумовлено екологічними проблемами використання води, а також наявністю ефективних «сухих» методів очищення. Через дорожнечу енергоносіїв методи гарячого кондиціювання також не застосовуються. Тому сьогодні підготовка зерна навіть у розвинених структурах включає його очищення на сито-повітряних сепараторах, трієрах, каменевідбірниках, концентраторах або комбінаторах, очищення поверхні в оббивних машинах і багатоетапне холодне кондиціювання.

У розвинених структурах суть помелу зерна полягає в наступному. Зерно попередньо подрібнюють із єдиною метою утворення проміжних продуктів, тобто частинок більша від борошна. Потім отримані проміжні продукти, розділяють за якістю і далі роздільно подрібнюють борошно. Збагачені продукти з високим вмістом ендосперму утворюють потоки борошна високої якості, які мають використовуватися для формування борошна високих сортів. Збіднені продукти з високим вмістом оболонок утворюють потоки борошна зниженої якості, які повинні використовуватися для формування нижчих її сортів. Погляньмо, як це працює на практиці.

Рис.1 представлено спрощену структурну схему млину на комплектному обладнанні продуктивністю 250 т/добу. Наведені дані свідчать, що з потоків борошна, отриманих внаслідок розмелювання збагачених продуктів, можна сформувати близько 32% борошна вищого гатунку. Незважаючи на високу якість такого борошна, її занадто мало для задоволення ринкового попиту в борошні вищого гатунку. Тому на будь-якому млині до потоків такого борошна в обов’язковому порядку додають 20%, 30% і більше борошна, отриманого від розмелювання проміжних продуктів з високим вмістом оболонок і навіть з пошматованого процесу для доведення виходу борошна вищого гатунку до 50%, 60% і більше. За якістю потоки такого борошна значно гірші і характеризуються значеннями зольності вище 0,58%, тобто значеннями, які істотно вищі за гранично допустиме значення для борошна вищого гатунку. Таким чином, всупереч наведеній раніше логіці та здоровому глузду, потоки борошна, які штучно покращили та пропорційно штучно погіршили, на етапі формування сортів борошна змішуються разом. Які ж висновки з цього випливають?

На Рис. 2 наведено графіки залежності кумулятивних значень зольності борошна від її виходу. Графік 1 побудований за даними помельного балансу млина на комплектному обладнанні продуктивністю 250 т/добу. З аналізу помельного балансу випливає, що з одержуваних потоків борошна можна сформувати, наприклад, 60% борошна вищого ґатунку зольністю 0,52%, 7%, першого гатунку — зольністю 0,75% та 9% борошна другого гатунку зольністю 1,25%. Вказані точки нанесені на графік. Очевидно, що за умови зниження ступеня збагачення проміжних продуктів та їх кількості реальний помел може бути охарактеризований кривою 2. У цьому випадку зниження якості борошна, отриманого від розмелювання менш добротних збагачених продуктів, компенсується підвищенням якості борошна, отриманого від розмелювання добротніших збіднених продуктів. При цьому справедливо стверджувати, що процес отримання борошна у разі кривої 2 можна провести з меншими витратами електроенергії та повітря, крім того, парк обладнання для його проведення буде необхідний менший, ніж у разі кривої 1. Графік 3 відображає ідеальний з точки зору економічної ефективності виробничий процес отримання борошна заданого раніше виходу та якості. Звичайно, такий ідеальний процес на практиці реалізувати не можливо, але всяке наближення до графіка 4 означає, що Ваш млин буде спочатку дешевшим і згодом ефективнішим.

Таким чином, наочно було показано, подальший розвиток сортових помелів, безсумнівно, пов’язаний зі скороченням їх структур.

Млини з розвиненими структурами активно впроваджувалися за доби Радянського Союзу, тобто в епоху дешевої енергії та продовольчого дефіциту. У ті часи більшість помельних партій пшениці не відрізнялися високими борошномельними якостями, але з такої пшениці також необхідно було отримувати якісне борошно вищого ґатунку. Водночас у країні не вистачало будь-якого борошна і основними помелами того часу були трисортні помели з виходом вищого ґатунку трохи більше 30%, але з максимально можливим загальним виходом за рахунок муки 2-го ґатунку. Сьогодні умови роботи змінилися, і Ви знаєте ці умови. У собівартості борошна енергоресурси посідають друге місце після сировини, борошно вищого ґатунку – основа продажів, а борошно 2-го гатунку користується попитом слабо. Існуючі млини продуктивністю 250 і 500 т/добу, а також інші млини, створені за їх подобою, хороші млини, але вони створені для інших умов господарювання, в яких вірою та правдою відслужили. Такі млини давно вже морально застаріли та вимагають реконструкції, навіть якщо їхнє обладнання перебуває у фізично хорошому стані. Тим більше, млини з розвиненими структурами помелів не варто будувати сьогодні.

Як правило, скорочення структур за традиційними підходами передбачає збагачення лише великих проміжних продуктів, а також проведення процесів крупоутворення, розмелювання та вимелу інтенсивніше. Практика показує, що деяке скорочення структури помелу вказаними способами дійсно не викликає зниження виходу та якості борошна (Графік 2). Однак подальше зміщення у бік коротких структур, де помели організуються без збагачення, процеси подрібнення проводяться найбільш інтенсивно, а скорочення підлягають навіть деякі операції підготовки, обов’язково пов’язані з втратою якості та виходу борошна. Такі помели проілюстровані кривою 4 на Рис. 2.

Разом з тим, відомо, що ціла зернівка є природною спорудою з міцним каркасом еліпсоїдної форми, який армований найміцнішою анатомічною частиною зерна – оболонкою. При створенні зовнішніх зусиль каркас поводиться як монолітна конструкція. Також відомо, що опір руйнуванню цілого зерна як комплексної конструкції вище, ніж ендосперму. Тому, для подрібнення зерна необхідно докласти великих зусиль, ніж того вимагає подрібнення ендосперму. Це призводить до зростання витрат енергії на подрібнення, зниження кількості та якості крупо-дунстових продуктів, появі загрози утворення дрібних частинок оболонки та попадання їх у борошно. Подрібнення зерна разом із оболонками, що властиво традиційним підходам, суперечить одному з основних принципів сортових помелів пшениці, сформульованому ще в середині минулого століття – це принцип послідовного звільнення ендосперму від оболонок.

Звільнити зерно від оболонок, а потім розмолоти – ідея очевидна і не нова. Спроби лущити зерно жита та пшениці до розмелу відомі у світовій та вітчизняній практиці. Однак донедавна процеси лущення не розглядалися як дієвий практичний метод підвищення ефективності помелів. По-перше, належним чином не були вивчені технологічні властивості лущення зерна. По-друге, не існувало обґрунтованих уявлень про доцільну структуру та режими переробки зерна із застосуванням операцій лущення. По-третє, не існувало машин, здатних реалізувати операції лущення у технологіях помелів. По-четверте, ефективність таких технологій була доведена практикою. Тим не менш, в результаті реалізації одного з напрямків діяльності компанії «ОЛИС» усі перераховані вище завдання нами успішно були вирішені.

Дослідження показали (Рис. 3), що очищення поверхні зерна лущенням значно перевищує ефективність обробки в оббивних машинах, так як передбачає видалення небажаних включень з усією масою відокремлених оболонок.

Крім того (Рис. 4), лущення супроводжується видаленням із зернової маси більшості видів домішок. Ефективність такої очистки перевищує ефективність очищення сито-повітряним методом, так як забезпечує відбір ще й важковідділювальних домішок.

Зволоження лущення зерна (Рис. 5) підвищує збільшення його вологості більш ніж на 3,0% порівняно з не лущеним зерном, а швидкість проникнення вологи в ендосперм лущення зерна в рази вище, ніж лущення.

Таким чином (Рис. 6), лущення зерна суттєво дозволяє скоротити кількість операцій очищення, що застосовуються, а також кондиціонувати більшість партій вітчизняної пшениці за один етап при скороченні тривалості відволікання на 25-50 %. При цьому в холодні періоди року для забезпечення ефективності кондиціонування доведено доцільність використання операції підігріву зерна до температур вище 15 градусів.

Водночас (Рис. 7), обробка зерна пшениці зі значеннями індексів лущення вище 3-4% призводить до різкого зниження життєздатності зерна та активного розвитку на його поверхні пліснявих грибів в умовах підвищеної вологості. Тому лущення зерна, що проводиться до етапу кондиціювання має відбуватися із забезпеченням індексу лущення не більше 3%.

При подрібненні лущення зерна (Рис. 8) істотно покращується добротність проміжних продуктів і підвищується вихід великої крупки. Встановлено, що при цьому доцільні значення індексу лущення становлять 6-8%.

Енергоємність первинного подрібнення лущення зерна (Рис. 9) обернено пропорційна індексу лущення і в середньому на 30-50% нижче, ніж не лущеного.

Встановлено, що весь процес крупоутворення при переробці лушпиння зерна може бути ефективно реалізований на двох і навіть на одній драній системі. Отримані проміжні продукти можуть бути ефективно збагачені на ситовійних системах та допускають інтенсивні режими подрібнення з утворенням високих витягів борошна гарної якості. Результати випробувань машин ударної дії з метою інтенсифікації процесів розмелювання показали ефективність використання дисмембраторів як у системах подрібнення збагачених продуктів, так і в системах вимелу оболонок. Встановлено, що енергоємність вилучення борошна за допомогою дисмембраторів 2,7 рази нижча, ніж на вальцевих верстатах.

Таким чином (Рис. 10), попередня підготовка зерна із застосуванням лущення дозволяє істотно скоротити структуру його переробки за рахунок інтенсифікації процесів подрібнення із забезпеченням необхідних результатів якості та виходу борошна. При цьому сукупна економія енергії за рахунок скорочення кількості технологічних та транспортних операцій на етапах підготовки та розмелювання зерна перевищує витрати енергії на процеси лущення.

Для новостворюваних млинів різної продуктивності нами розроблено технологічні схеми та режими реалізації коротких структур. Для існуючих комплектних млинів на обладнанні, що відтворюється, розроблені варіанти їх реконструкції за найбільш актуальними в промисловості напрямами з використанням скорочених структур помелів.

Практична реалізація наведених технологій вимагала створення та вдосконалення низки технологічних машин (Рис. 11). Так для лущення сухого зерна із забезпеченням індексів лущення до 3% розроблена серія машин різної продуктивності типу МАО. Для лущення кондиціюнованого зерна із забезпеченням індексів лущення 6-8% розроблено серію машин різної продуктивності конструкції «КАСКАД». Відмінною особливістю вказаних машин є обробка зерна з мінімальними втратами ендосперму, а також можливість роботи в автоматичних режимах млину АСУ.

Представлені технології успішно були впроваджені більш ніж на 20 млинах різної продуктивності (Рис. 12). Практика показує, що економічний ефект пропонованих технологій забезпечується максимально можливим рівнем використання зерна на млинах будь-якої продуктивності, зниженням енергоємності переробки на 10-15% порівняно з традиційними виробництвами, підвищенням продуктивності реконструйованих млинів на 20-25%, а також зниженням витрат капіталу на створення нових у 1,3-1,7 рази.

Справді, наші агрегатні млини «ОПТИМАТИК-М» продуктивністю 30 т/добу створені без використання ситовійного збагачення. Однак, при переробці зерна близького до базисних кондицій вони здатні стабільно реалізовувати двохсортні помели з виходом борошна вищого ґатунку 60 % (білість 59-60 ум. од.) та першого гатунку 12 % у середньому (білість 42-43 ум. од.), а також односортні помели з виходом борошна вищого ґатунку в середньому 70 % (білість 58-59 ум. од.). У разі потреби можливий додатковий відбір 1-2% борошна другого сорту. При цьому витрати електроенергії становлять близько 65 кВт на тонну переробленого зерна. Влітку 2014 року на одному з таких млинів, встановленому в м. Шахти Ростовської обл. довелося переробляти аномально сухе (вологість 9,0%) та високосклоподібне (склоподібність 70%) зерно. Тим не менш, застосування процесів лущення забезпечило можливість зволоження такого зерна до вологості 16,5% за один етап та його ефективне відволікання протягом 12 годин.

Результати роботи реконструйованих та новостворених нами млинів продуктивністю від 60 до 120 т/добу включають збагачення великих проміжних продуктів, дещо вище. Так, наприклад, один із млинів у Київській області продуктивністю 100 т/добу, реалізує в основному односортні помели з виходом борошна вищого ґатунку 74-75 %. Млин у Вінницькій області, також продуктивністю 100 т/добу реалізує двохсортні помели з виходом вищого ґатунку 65 % та першого ґатунку 11 %.

На кількох млинах продуктивністю 30 та 60 т/добу у тривалий час експлуатується підігрівач зерна нашої конструкції, який використовує як агент нагрівання гарячу воду. Вода своєю чергою підігрівається до 60 градусів електричними нагрівачами. За час експлуатації підігрівача зерна зниження якості та виходу борошна у холодні періоди року не спостерігалося. При цьому витрата електроенергії на підігрів зерна становить близько 10 кВт/т.

Нині понад 50 % виробничих потужностей млинів простоюють і це потужності переважно представлені млини з розвиненими структурами, реалізованими відтворюваним устаткуванням, що перебуває фізично у задовільному стані. Тому особливо хочеться зупинитися на роботі, виконаній спільно з науково-технічним центром «Проектування та технології агропромислового комплексу» Національного університету харчових технологій (керівники д.т.н. Дмитрук Є.А. та к.т.н. Ільчук В.Б. .). Саме на такому млині продуктивністю 270 т/добу у 2013 році і була проведена реконструкція, основною метою якої було підвищення продуктивності та зниження енергоємності переробки за умови мінімальних переробок. Для виконання такого завдання нами був використаний один із раніше розроблених методів для скорочення розвинених структур млинів великої продуктивності. Після кондиціювання зерно підлягає фракціонуванню, лущенню дрібної фракції та плющенню всього потоку перед подачею на першу драну систему. Як відомо, якість клейковини у дрібній фракції зерна тотожна її якості в інших фракціях, а вміст навіть перевищує її кількість у загальному потоці. Однак зерно дрібної фракції містить більше оболонок, а також саме у цій фракції сконцентрована більша частина домішок. Описаний метод дозволяє лущенням дрібної фракції зерна суттєво покращити борошномельні властивості всього потоку, а плющенням – підвищити ефективність крупоутворення, а також знизити навантаження на драний процес. Виконана підготовка зерна дозволила максимально використати інтенсивні методи розмелювання у тому числі з широким застосуванням дисмембраторів, що у свою чергу зажадало відповідних режимів подрібнення, перерозподіл вальцевої лінії та поверхні, що просіває. З допомогою скорочення структури помелу продуктивність млину зросла з 270 до 330 т/добу, тобто на 22%, енергоспоживання знизилося на 15%, тобто до 75-80 кВт/т. Після проведеної реконструкції млина стабільно реалізує двохсортні помели з виходом вищого гатунку 65% та першого гатунку – з виходом 11%. Оцінивши отримані результати власники, менеджери та фахівці підприємства ухвалили рішення про будівництво нового млина, основу технологічних рішень якого складатимуть рішення, апробовані під час реконструкції. Такий млин продуктивністю 350 т/добу нами було спроектовано. Сьогодні там вже закінчено монтаж та проводяться передпускові роботи.

Хочу звернутися до присутніх у залі представників галузі переробки зерна з проханням ретельніше придивитися до вітчизняних технологій борошна та круп – нам є, що Вам запропонувати. Крім того, сьогодні певна частина обладнання, виробленого в Україні не тільки конкурентоспроможна в технічному відношенні, а й у 2-2,5 рази дешевша за обладнання турецького та в 4-5 разів – європейського виробництва. Настав час міняти нав’язане нам уявлення, що все, що в них – це добре, а все що у нас – це погано і чинити мудро як у старій українській приказці: «Чужого навчайся, але свого не цурайся».

Опубліковано в

Технологія виробництва круп – гороху коленого не шліфованого

Верещинський О.П. – генеральний директор ТОВ «ОЛИС», доктор технічних наук;

Шевченко Д.В. – начальник відділу розробок та впроваджень ТОВ «ОЛИС»

Як відомо, сім’ядолі у зерні гороху складають 90-94% від його маси [1], однак фактичний вихід круп гороху шліфованого, що виробляється за традиційною технологією, не перевищує 82-83% від маси очищеного зерна. При цьому вихід дрібки і мучки складає близько 7-8%. 3 огляду на вказаний ступінь викомалтання зерна гороху для харчування, збільшення виходу круп є перспективним напрямком розвитку технології його переробки.

Аналіз традиційної технології виробництва горохових круп [1, 2] показує, що утворення значної кількості мучки і дрібки спричиняють операції лущення-шліфування, які проводяться в лущильно-шліфувальних машинах.

Мал. 1 Машина МРГ для лущення гороху і розколювання його на сім’ядолі

Зазначені машини реалізують дію стирання абразивним ротором, тому подрібнення сім’ядолі зерна з утворенням дрібки і мучки є природнім наслідком їхньої роботи. Лущений горох, особливо відокремлені сім’ядолі, має пошкоджену поверхню, тому для підвищення товарного вигляду крупи зазначені продукти полірують. Операція полірування також проводиться в лущильно-шліфувальних машинах, але за значно «м’якших» режимів. Однак наслідком такої обробки є також відокремлення частин сім’ядолі у вигляді мучки, що також призводить до зменшення виходу круп.

Аналіз морфології та анатомії зерна гороху, а також традиційної технології переробки його у крупи дозволив обґрунтувати можливість вирішення задачі розробки обладнання та технології для виробництва не шліфованих круп із гороху, що реалізовуватиметься без використання лущильно-шліфувальних машин.

Результатом конструкторських пошуків стала розробка машини марки МPГ (мал. 1) для лущення гороху і розколювання його на сім’ядолі. Конструктивно машина МРГ становить собою горизонтальний ротор із бичами та ситовий циліндр із повздовжніми гальмівними планками. Отвори ситового циліндра прямокутної форми, довгий бік яких розташований перпендикулярно його вісі. Рухаючись уздовж ротора під дією бичів, зерно гороху зазнає навантажень здвигу та удару, що обумовлені взаємодією з бичами і гальмівними планками. Така взаємодія призводить до інтенсивного лущення зерна гороху та подрібнення його на сім’ядолі. Утворені сім’ядолі негайно виводяться з робочої зони машини шляхом просіювання через отвори ситового циліндра. Зерна, які не зазнали подрібнення, виводяться сходом із ситового циліндра окремо. Виявлено, що для різних партій зерна з метою отримання найкращих результатів необхідне встановлення певних силових навантажень, що виконується регулюванням швидкості обертання ротора машини. Разом із тим, збільшення силових навантажень не приводить до лущення слаборозвинених зерен, які зазвичай входять до складу зернової маси, та розколювання їх на сім’ядолі. При досягненні певної межі спостерігається руйнування таких зерен на шматки разом із насіннєвими оболонками. Враховуючи різницю в розмірах повноцінних і слаборозвинених зерен перед обробкою в машині МРГ доцільною е операція фракціонування з вилученням дрібної фракції зерна з процесу переробки.

Мал. 2 3ерно гороху

Крім того, виявлено, що повноцінні зерна гороху (мал. 2) у своїй масі завжди відрізняються міцністю щодо подрібнення на сім’ядолі та міцністю прикріплення оболонок. Виходячи з цього, режими обробки, що забезпечують мінімальну кількість утворення дрібки та мучки, повинні передбачати вибіркову силову дію на зерна, які відрізняються характеристиками міцності. Даної умови можна досягти відповідною технологічною схемою переробки, що передбачає повторні обробки сходової фракції машини. Слід зауважити, що при обробці в машині МРГ квіткові оболонки гороху відокремлюються зі збереженням кулеподібної форми (мал. З), мають низьку швидкість зависання та ефективно вилучаються в аспіраторах будь-якої конструкції.

Мал. 3 Лузга гороху, відокремлена в машині МРГ

Мал. 4 Технологічна схема виробництва круп з гороху не шліфованих:
l – розсів; 2 – машина МРГ; 3 – аспіратор

На основі наведених вище результатів досліджень було розроблено технологічну схему виробництва гороху коленого не шліфованого (рис. 4). Виробнича апробація показала, що вихід круп із гороху, вироблених за наведеною схемою, на 3-4% вищий, аніж при використанні традиційної технології. За зовнішнім виглядом отримані крупи суттєво відрізняються від круп, вироблених за традиційною технологією. Рівна, глянцева поверхня зерен без слідів пошкодження надає крупі покращеного товарного вигляду (мал. 5).

Мал. 5 Горох колений не шліфований

Таким чином, за результатами роботи рекомендовано нову технологію переробки зерна гороху у крупи, технологічну схему та обладнання для її реалізації. Розроблено та поставлено на виробництво дві моделі машини МРГ продуктивністю до 1,5 і 3 т/год. (www.olis.com.ua). Впровадження зазначеної технології дозволяє суттєво збільшити вихід круп із гороху, а також виробляти їхній новий вид – горох колений не шліфований.

ЛІТЕРАТУРА

  • Крошко Г.Д. Правила організації і ведення технологічного процесу на круп’яних заводах [Текст]/Г.Д. Крошко [та ін]. – К.: «Віпол», 1998. – 145 с.
  • Шутенко Є.І. Технологія круп’яного виробництва [Текст] / Є. І. Шутенко, С.М. Coц. – К.: «Освіта України», 2010. – 272 c.
Опубліковано в
scroll-up-arrow
This site is registered on wpml.org as a development site.